閃蒸干燥機(jī):切線(xiàn)進(jìn)入空氣分配（3）的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器（6），在攪拌（4）的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，由螺旋加料（5）送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；?、處于流化狀態(tài)。（

    閃蒸干燥機(jī):切線(xiàn)進(jìn)入空氣分配（3）的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器（6），在攪拌（4）的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，由螺旋加料（5）送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；?、處于流化狀態(tài)。（從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱(chēng)為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段，在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。
    干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí)（7），（分級(jí)器以上稱(chēng)作"分級(jí)段"）對(duì)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級(jí)器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離（8）。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵（10）、引風(fēng)機(jī)（11）排出。


集破碎、干燥、分級(jí)于一體，輸入的是"泥漿"，吐出的是細(xì)粉。
設(shè)備緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大--"小設(shè)備、大生產(chǎn)"。
單位產(chǎn)品能耗低、干燥強(qiáng)度大--"節(jié)能性設(shè)備"。
系統(tǒng)密閉性好，產(chǎn)品收率高，減少環(huán)境污染--"利國(guó)利民"。
干燥時(shí)間極短、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于熱敏性物料。


    本閃蒸干燥機(jī)適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。

型     號(hào)	干燥器筒體直徑	主機(jī)尺寸(直徑)	主機(jī)功率（kw）	處理風(fēng)量（立方米/H）	蒸發(fā)水量（Kg/H）	占地平面尺寸（mm×mm）
SXG-2	200	250×2800	0.75-2.2	300-800	10-150	3500×2500
SXG-3	300	350×2800	1.5-3	600-1500	20-300	3800×2700
SXG-4	400	450×3000	3-4	1250-2500	25-500	4000×3000
SXG-5	500	550×3200	5.5	1500-4000	30-600	4200×3200
SXG-6	600	650×3500	5.5-7.5	2500-5000	40-800	4250×3250
SXG-8	800	850×4000	7.5	3000-8000	60-1250	4500×3500
SXG-10	1000	1050×4500	7.5-11	5000-12500	100-2000	4750×3750
SXG-12	1200	1250×5000	11-15	10000-20000	150-3000	5000×4000
SXG-14	1400	1450×5500	15-18.5	14000-27000	200-4000	5250×4250
SXG-16	1600	1650×6000	22	18700-36000	250-5000	5500×4500
注：表中所列參數(shù)適應(yīng)于溫度要求一般的產(chǎn)品，對(duì)于熱敏性或特殊要求的產(chǎn)品，以上參數(shù)將有變動(dòng)。