1、 收膏率比多能罐提高10-15﹪，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上而下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中的含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成分含量高。

2、  由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、  設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，投資省。

4、  提取只加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，溶劑用量比多的罐提少30﹪以上，消耗率可降低50-70﹪，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分提供了更*的工藝方法。

5、  由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

 

工作原理：
 將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。　開(kāi)啟提取罐直通知和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20-30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液投入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。
濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)投入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中的溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2-1.34）的藥膏，放出備用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。