專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫管

保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

5.甲方有關(guān)防腐、絕熱技術(shù)要求。

二、材料選取：

1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，

2. 聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質(zhì)聚氨酯泡沫主要技術(shù)指標(biāo)見下表。

項　　目單　　位指　　標(biāo)實驗方法、標(biāo)準(zhǔn)

密度kg/m360GB/T6343

抗壓強(qiáng)度ＭPa≥０.３GB/T8813

導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k<0.033GB/T10297

耐熱性℃150GB/T253

耐寒性℃≥-50

閉孔率%≥88GB/T10799

吸水率kg/m2≤10GB/T114

3.保護(hù)層安裝選擇：高密度聚乙烯外護(hù)層                                                                     

三、 施工準(zhǔn)備

1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。

2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。

3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。

4. 對已進(jìn)入現(xiàn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。

5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。

7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。

8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。

9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。

四、施工工藝

1、制作流程：

  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫

 工藝特點：

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。

保溫施工技術(shù)要求

*層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

保溫材料第二層與*層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。

金屬外護(hù)層安裝

直管

（1）確定下料長度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫

在手動折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。

（3）加工卷圓

 放在手動或電動起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑D（mm）     圓線直徑D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

現(xiàn)場安裝

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

（1）彎管金屬保護(hù)層

下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護(hù)層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。

法蘭

測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。

加工安裝注意事項

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新打腳手架。

（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。

（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。

防腐層、保溫、保護(hù)層檢查

外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色*，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

（1）采用磁性測厚儀側(cè)后，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

（2）檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。

涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。

質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應(yīng)就緊加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。

（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向*。

（3）金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計要求。

結(jié)構(gòu)介紹