內(nèi)蒙古1噸2噸4噸燃煤鍋爐，DZL蒸汽鍋爐、熱水鍋爐

1、結(jié)構(gòu)簡介

新型環(huán)保綠色產(chǎn)品DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)加引射。鍋爐共2個燃燒室：爐膛內(nèi)左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱煤的燃燒室，爐膛兩翼為對流受熱煤氣及揮發(fā)份的二次燃燒室，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。

該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射技術等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。該鍋爐zui大特點是無煙、無硫、無塵、無煙囪，是目前、的安全環(huán)保產(chǎn)品。

2、燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，燃燒室、熱煙氣二次充分燃燒；再通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。

3、技術特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

   （4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

（6）熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術，采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環(huán)流速的目的。

（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（8）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。

（9）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

4、產(chǎn)品出廠

（1）該系列鍋爐6噸以下為整裝出廠，大于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現(xiàn)場組裝。

（2）鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

（3）提供技術文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。