熱泵干燥系統的形式較多，按照干燥介質（空氣）的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣循環(huán)式和閉路式3種。對干燥溫度不宜過高的生物材料，目前大多采用圖2-1所示的閉路式熱泵干燥系統。

閉路式熱泵干燥系統有內外兩個工作循環(huán)，即制冷劑在熱泵系統內的循環(huán)和干燥介質的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質循環(huán)使用；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發(fā)器內，如此循環(huán)往復。同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直接排掉。

該系統的熱泵部分采取輔助冷凝器的形式。此結構的優(yōu)勢在于控制干燥溫度靈活方便，且輔助冷凝器的換熱系數較高，不需要特殊技術的換熱器。另外，若采用輔助冷凝器加熱外界空氣對物料進行預干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節(jié)約能源，提高系統效率。在蒸發(fā)器設置旁通的目的在于使通過蒸發(fā)器的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器中的制冷量相匹配， 允分地發(fā)揮蒸發(fā)器的除濕能力；同時，還可以調節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的熱負荷，使之較好地匹配，以減少損失和強化冷凝器的換熱，兼顧了熱泵和干燥兩個單元各自的要求。