ZXC型自吸式磁力攪拌機(jī)
 
一、概述
     ZXC型自吸式磁力攪拌機(jī)是一種新型高效的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于液相催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學(xué)工藝生產(chǎn)的需要；液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)，液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，可減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量；該技術(shù)主要用于炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原；使用自吸式攪拌機(jī)于普通攪拌zui大的不同是自吸式攪拌機(jī)將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。

二、攪拌裝置結(jié)構(gòu)      ZXC自吸式磁力攪型拌裝置由驅(qū)動(dòng)部件、操作控制柜、磁力傳動(dòng)裝置、釜、擋板、空心攪拌軸、新型自吸式葉輪、高效曲線軸流槳、底軸套等組成。下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果?？捎行岣呒託浞磻?yīng)的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。
 
ZXC自吸式磁力攪型拌裝置 索孚新型自吸式攪拌器

三、工作原理和技術(shù)特點(diǎn)
　　　　利用磁力無(wú)接觸傳遞動(dòng)力的工作原理遵循磁的庫(kù)侖定律，即兩個(gè)相隔一定距離的磁體，由于磁場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng)，通過(guò)磁體的耦合力，把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體，構(gòu)成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時(shí)通過(guò)電機(jī)（或電機(jī)減速機(jī)）帶動(dòng)外部*磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來(lái)承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無(wú)泄漏的目的。攪拌機(jī)工作時(shí)高速運(yùn)行的自吸式葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出，這樣氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)高效氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間。底層高效軸流槳的功能是將固體催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)。
  
 氣穴控制過(guò)程  1、高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器葉片背面形成負(fù)壓區(qū)
               2、氣體通過(guò)與氣相相連的導(dǎo)管被吸入負(fù)壓區(qū)，形成氣穴
               3、氣穴不斷增大，直至破碎
在三相混合體系中，攪拌分別實(shí)現(xiàn)氣液分散和固液懸浮，也就存在兩個(gè)臨界轉(zhuǎn)速：氣體分散的臨界轉(zhuǎn)速和固體顆粒的臨界懸浮轉(zhuǎn)速。顆粒密度和液體密度的相對(duì)大小對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響十分顯著。當(dāng)顆粒密度遠(yuǎn)大于液體密度時(shí)，顆粒懸浮比氣體分散困難，而且通氣對(duì)顆粒懸浮產(chǎn)生不利影響。若兩者密度接近時(shí)，顆粒的懸浮比氣體的分散容易。而且氣速越大，顆粒懸浮的臨界轉(zhuǎn)速越小。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)我公司采用了高效曲線軸流槳能更好的配合自吸式葉輪，在各種不同的物料下，實(shí)現(xiàn)較佳的氣液分散流型和固液懸浮。
氣-液-固攪拌裝置采用不同的槳葉和槳葉組合對(duì)攪拌裝置中的氣液分散、氣含率、氣液接觸面積、催化劑懸浮有很大影響；客戶使用普通自吸式葉輪1、分散出來(lái)的氣泡直徑相對(duì)較大，氣體很快就會(huì)浮出液面，單位時(shí)間內(nèi)氣液接觸少效率低；2、單位體積內(nèi)的氣液接觸面積較少；3、底層槳配合時(shí)很難實(shí)現(xiàn)整釜料的氣液固三相均勻混合，出現(xiàn)釜底死角現(xiàn)象；我公司設(shè)計(jì)的新型ZX自吸式葉輪解決了這些問(wèn)題，*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使分散出來(lái)的氣體接近霧化，而且分散面積更廣，增加高效曲線軸流槳改善流型、吸氣及氣體分散效果可以將氣體均勻地彌散在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不同液面高度下轉(zhuǎn)速與吸氣量的關(guān)系
  
 氣含率：f（%） 轉(zhuǎn)速：n（rpm）  液面高度：c3
  
 
 
四、性能特點(diǎn)
1、安全：磁力驅(qū)動(dòng)攪拌技術(shù)是我公司利用磁力無(wú)接觸傳遞動(dòng)力原理，成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)上以靜密封代替了動(dòng)密封，*解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問(wèn)題。
2、節(jié)能：由于取消了密封用壓緊填料或機(jī)械密封，采用無(wú)接觸傳遞動(dòng)力可減少攪拌功率損耗約20％左右。
3、強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程：可安全地提高設(shè)計(jì)壓力，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。4、過(guò)載保護(hù)：磁力傳動(dòng)器為軟連接性質(zhì)，過(guò)載會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)動(dòng)力部件不受損壞。5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低，維護(hù)方便。
6、高效：大幅度提高氣含率和氣液相固的接觸面積，對(duì)大多數(shù)氣液固反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能，高效節(jié)能；
7、環(huán)保：相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝減少三廢排放，更環(huán)保節(jié)能。