刺五加總苷， 刺五加提取物0.8～2.0%

植物來源：五加科植物刺五加的干燥根皮

有效成分：刺五加總苷
產(chǎn)品規(guī)格：0.8～2.0%
檢測方式：高效液相色譜法
性狀：精細(xì)粉末；氣微，味苦

                刺五加提取物

【英文名稱】Radix Et Caulis Acanthopanacis Senticosi 

【拉丁名稱】Acanthopanax Senticosus 

【來源】本品為五加科植物刺五加Acanthopanax senticosus （Rupr. et Maxim.） Harms 的干燥、根及根莖或莖。春、秋二季采收，洗凈，干燥。 

【質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】比例： 10：1 

植物的使用部分:根莖及莖。色澤：棕色。外觀:粉末。目數(shù):80目。氣味： 氣微，味苦。干燥失重： ≤5% 。灰分： ＜5% 。重金屬:　＜10PPM 。農(nóng)藥殘留: ＜2PPM 。微生物標(biāo)準(zhǔn)總細(xì)菌量:＜1000CFU/gm 。

大腸桿菌：未檢出沙門氏菌。　　　　　　　 　　 未檢出霉菌和酵母菌＜100CFU/gm 

食品制粒包裝車間：

這是一個通過我國食品*認(rèn)證的車間。

提取干燥車間：有提取濃縮一體機(jī)：一次投料100kg

噴霧干燥機(jī)：每小時10kg蒸發(fā)量

刺五加總苷， 刺五加提取物0.8～2.0%

食品制粒包裝車間為10萬級潔凈間：

1.干燥制粒車間

每班次干燥制粒150kg，干燥好，經(jīng)傳遞口進(jìn)入包裝車間：

包裝車間：

?顆粒灌裝車間，每臺機(jī)器可以每小時包裝130包，每包2-20g。

包裝程序：檢查袋包裝是否有漏氣或破損→裝入小盒→噴碼機(jī)打印生產(chǎn)日期→覆膜→裝入中包裝盒

 壓片糖果工藝流程：

1、原輔料稱量混合：這個過程是把主料和輔料混合均勻，口感*、色澤均勻。

高速混合機(jī)，混料速度快，每次3min

2、干法制粒：這個過程是把混合均勻的原料，干壓成餅再破碎成顆粒，為壓片工序提供流動性好的原料。

一、主要技術(shù)特點

1、該機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。

2、無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)的顆粒不穩(wěn)定的特點。

3、節(jié)省工序（潤濕、捏合、干燥），效率高。

4、通過壓縮成形而施加預(yù)壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。
5、體積小，易清洗，符合（"GMP"）要求。

6、避免排水及大氣污染等公害問題 。易清洗、體積小、顆粒度均勻，效率高、轉(zhuǎn)速高。

7、調(diào)速范圍大，一機(jī)多用。能處理粘稠性，熱敏性強(qiáng)，流動性差，濕度性高，樹膠狀及帶油脂的物料。還具備制粒目數(shù)范圍大等優(yōu)點。

3. 壓片：把制粒好的顆粒加入壓片機(jī)，開始壓片。我們的壓片機(jī)有27沖，也就是說，我們每分鐘可壓15轉(zhuǎn)×27片 405片/min；每小時24300片。此過程不能長時間停機(jī)，需要把當(dāng)批次原料壓完。否則當(dāng)天要把27沖模拆洗清潔，安裝拆卸需要6-8小時。每片0.5克左右。

4、包裝程序：數(shù)粒裝瓶→旋蓋熱封→貼標(biāo)→外包裝盒

目前我公司采用半自動數(shù)粒包裝。

為什么壓片要添加輔料：

1松片：原料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；一般添加：糖醇：麥芽糖醇、山梨糖醇等增減可壓性。

2粘沖：原料易吸潮，壓片時容易造成爛片或澀沖，無法正常壓出光澤的片。這就要添加稀釋劑和潤滑劑：微晶纖維素、糖醇、及潤滑劑硬脂酸鎂

3裂片：原料不具有可壓性，能造成裂片添加粘合劑（糖醇、微晶纖維素等）；

4 變色或表面斑點：顆粒過硬

  是原料可壓性較強(qiáng)，這就要添加微晶纖維素、麥芽糊精 增加物料彈性。