發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。尊皇公司啤酒發(fā)酵系統(tǒng)，吸取了不同啤酒的發(fā)酵工藝以及廣大客戶的需求，公司研發(fā)、設計部門在已有的標準基礎上創(chuàng)新改良了部分設備構造，罐體夾層冷卻帶，采用2mm304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼CIP口，內接洗球、外接備壓排氣管及CIP管，罐體有無菌取樣閥及Pt100鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發(fā)酵出優(yōu)質的啤酒，具備了*的發(fā)酵工程技術和設備制造，能夠通過PLC自控系統(tǒng)，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

1、 發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100L—2000L均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用標準的優(yōu)質不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

2、采用啤酒標準化發(fā)酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um≤0.6um≤0.2um的拋光質量標準，*啤酒發(fā)酵、PLC自動清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

3、 發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足世界各國的技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

4、 發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和Co2管道。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO或PIN標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標準。