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振動電機燒毀的原因及其預防措施

在振動篩的使用過程中振動電機燒毀也算是較常見的故障了，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施進行詳細說明：

1、地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

2、安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3、偏心塊的調(diào)整問題

調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4、防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

5、環(huán)境溫度

設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。

6、散熱問題

普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。

預防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

電動機燒毀的原因及預防措施

電動機作為火力發(fā)電廠的重要設備，其自身的安全運行直接關系到整個機組的安全，日常生產(chǎn)過程中常因為使用不當或其他一些原因造成電動機燒毀，給機組安全運行帶來了嚴重隱患，以下就電動機的燒毀原因進行簡單分析，以減少這種事件的發(fā)生。

電動機燒毀大多數(shù)為定子繞組對地、相間、匝間絕緣損壞造成，以下簡稱絕緣損壞，而絕緣損壞的原因可分為以下幾條：

1、電動機環(huán)境溫度高；

2、電動機冷卻系統(tǒng)失靈（水冷電機失去冷卻水未采取措施、風冷電機風扇損壞）；

3、電動機受潮或水淹；

4、電動機電源缺相，或電動機一相繞組斷線；

5、電動機過負荷、過電流；

6、電動機電源電壓過低或過高；

7、電動機拖動負荷損壞或因其他原因電動機發(fā)生堵轉；

8、電動機轉子或內(nèi)部其他元件與定子繞組摩擦；

9、電動機接線錯誤一相繞組反接，或三角接星形；

10、 電動機短時頻繁啟動引起；

從以上10條可以看出大部分原因都是導致絕緣過熱，盡而引起電機絕緣損壞造成電動機燒毀針對以上原因應做好如下工作：

1、規(guī)程明確指出對于依靠空氣“電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)長期運行”因此日常應該注意電動機環(huán)境溫度的監(jiān)視，周圍無高溫物體及冒煙著火現(xiàn)象，否則及時采取措施。

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