一、工作原理：

　　一般物料由離心泵泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達(dá)到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于zui高溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。

特點(diǎn)：

　　1、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時(shí)間極短。

　　2、由于受熱時(shí)間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

　　4、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

　　5、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果，故蒸汽消耗量小。

二、設(shè)備的清洗：

　　本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

　　①C、I、P洗滌程序

　　A、水洗：

　　當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

　　B、堿洗：

　　在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

　　C、水洗:

　　排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　D、酸洗：

　　將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　E、水洗：

　　排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。

　　沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

　　（2）洗滌注意事項(xiàng)：

　　A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

　　B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。

維護(hù)保養(yǎng)故障排除

　　1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。

　　2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

　　3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，必要時(shí)調(diào)換端面軸封件。

　　4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。

　　5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

　　6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱铀傩纬晒鼙诜e垢。

　　7、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。

　　8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

　　9、供料泵不允許在無液體時(shí)空轉(zhuǎn)。

　　10、突然停電故障的排除。

三、七大優(yōu)點(diǎn)：

　　一、可降低設(shè)備投資50% ~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施）；

　　二、降低產(chǎn)品綜合成本40%~60%（滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無耗煤）；

　　三、節(jié)省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；

　　四、節(jié)省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無附屬設(shè)備）；

　　五、無“三廢”排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠；

　　六、滅菌溫度高、時(shí)間短，能zui大程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失；

　　七、利用高新滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)。

四、技術(shù)參數(shù)：

五、設(shè)備的安裝

　　1、安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無須設(shè)備基礎(chǔ)。

　　2、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進(jìn)料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時(shí)發(fā)生震動。

　　3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使其受外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹影響。

　　4、進(jìn)料泵必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應(yīng)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動軸承是否靈活。

　　5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。

　　6、當(dāng)使用高壓均質(zhì)機(jī)時(shí)，用戶自接管道應(yīng)作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗(yàn)，不得滲漏。

　　7、循環(huán)貯槽放水豎管應(yīng)與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

　　8、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進(jìn)水截止閥后連接自來水管，一端接放水截止閥，除隨機(jī)附件，其余管道件用戶自備。

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