煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾zui大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。
    煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

煅燒爐 工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

煅燒爐 技術(shù)特點(diǎn)：
連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。 
瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。 
系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。 
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。 
配備尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用。 

煅燒爐  性能：
煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600攝氏度。 
煅燒物料粒度>60目。 
燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。 
燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。 

煅燒爐 基本配置：
通常采用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低、有效利用能源。

特殊工藝配置
對(duì)煅燒特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采用相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例。

動(dòng)態(tài)煅燒：氯化鎂
采用動(dòng)態(tài)煅燒爐將氯化鎂煅燒成氧化鎂技術(shù)獲得成功。采用動(dòng)態(tài)煅燒爐煅燒氯化鎂前氧化鎂可分兩個(gè)工藝進(jìn)行。其一，液態(tài)氯化鎂噴入動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi)，在流態(tài)分散過程中瞬間分解氧化鎂其二，將液態(tài)氯化鎂制成粉狀顆粒，隨之送入動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi)將粉狀氯化鎂分解煅燒為氧化鎂。以上兩種方法均可做成流動(dòng)性、分散性好的氧化鎂初級(jí)產(chǎn)品。經(jīng)隨后工藝處理即可生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高檔次的氧化鎂產(chǎn)品。


化工：氧化鋅、氧化鉬、鎂、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。 
建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

說明：

1、  依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850攝氏度時(shí)給出，溫度變化時(shí)，可相應(yīng)換算。