多功能流化床
MFB系列是重慶力譜制藥機(jī)械有限公司在消化吸收國外同類設(shè)備基礎(chǔ)上，推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計目的在于實現(xiàn)在同一設(shè)備中進(jìn)行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷層。根據(jù)不同工藝目的，可采取四種途徑實現(xiàn)。
頂噴工藝
物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒有受到嚴(yán)格的控制。液體通過安裝在擴(kuò)展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時的zui大范圍，以求得集中的粒度分布。包衣時，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動zui密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
應(yīng)用：
■干燥：縮短時間/干燥均勻
■制粒：減少粉塵/增大流動性/利于崩解、溶出
■包衣：掩味/防潮
■制粒：減少粉塵/增大流動性/利于崩解、溶出
■包衣：掩味/防潮
-底噴工藝
與頂噴工藝不同的是，底噴工藝通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個上、下兩端開口的隔圈以及與之對應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動形成有序的流化狀態(tài)。液體通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動方向相同。為此，使得包衣薄膜厚薄均勻連續(xù)，這在控釋制劑中是一個非常重要的因素。
應(yīng)用：
緩釋控釋包衣/腸溶主衣/微細(xì)粒子包衣
-切線噴工藝
切線噴裝置由一個可上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度即可在不改變氣流速度的情況下調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，這一關(guān)鍵特性使得直接制丸時，干燥速率可保持在較低的水平，而制粒或包衣時，為快速蒸發(fā)介質(zhì)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度增加氣流量。物料在其自身重力、入風(fēng)氣流的推力、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的離心力作用下形成流化狀態(tài)，其運(yùn)動趨于螺旋狀。液體通過安裝在料斗側(cè)壁上的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動方向*，呈切線狀噴入。
應(yīng)用：
■制粒：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
在流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計上，三種工藝設(shè)備都有其通用功能系統(tǒng)：空氣過濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，除濕、增濕系統(tǒng)，機(jī)體、供液噴霧系統(tǒng)，排風(fēng)除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)。但在機(jī)體上，不同的流化床結(jié)構(gòu)才是zui為核心的技術(shù)，以上三種不同的工藝方式，其實質(zhì)的區(qū)別僅在于物料的流化態(tài)和噴霧液體的噴射方向的不同，因此，每種工藝具有不同的能力。
-旋噴工藝
旋噴裝置的分布板有具有方向性的孔板或渦旋狀柵板構(gòu)成，物料在容器內(nèi)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。物料有規(guī)則的運(yùn)行軌跡，物料沸騰高度低，飛散小。適合于精確制粒、精確包衣。其包衣范圍從粉末到片劑均可。
應(yīng)用：
■干燥：縮短時間/干燥均勻
■制粒：減少粉塵/增大流動性/利于崩解、溶出
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
■制粒：減少粉塵/增大流動性/利于崩解、溶出
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 5/3 | 10/5 | 30/15 | 60/30 | 120/60 | 200/100 | ||
原料容器容積 | 頂噴 | L | 30 | 63 | 100 | 250 | 480 | 700 |
底噴 | 10 | 40 | 60 | 150 | 270 | 430 | ||
側(cè)噴 | 20 | 40 | 60 | 120 | 220 | 350 | ||
zui大生產(chǎn)量 | 頂噴 | Kg/time | 5 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 |
底噴 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | ||
側(cè)噴 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | ||
噴嘴數(shù)量 | 底噴 | 個 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
側(cè)噴 | 個 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | |
轉(zhuǎn)盤直徑 | mm | 380 | 480 | 580 | 680 | 780 | 880 | |
轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率 | Kw | 0.75 | 1.0 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | |
蒸汽壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.8 | ||||||
蒸汽耗量 | Kg/h | 35 | 60 | 100 | 120 | 140 | 180 | |
壓縮空氣壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.8 | ||||||
壓縮空氣耗量 | m3/min | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | |
風(fēng)機(jī)功率 | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | |
工作溫度 | ℃ | 室溫-140 ℃自動調(diào)節(jié) | ||||||
產(chǎn)品水分 | % | 干燥后物料含水量可達(dá)02% | ||||||
噪音 | db | 風(fēng)機(jī)隔離處理后小于75分貝 | ||||||
電加熱功率 | Kw | 12 | 21 | 27 | 30 | 42 | 70 | |
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