2002年9月通過ISO9001：2000質量管理體系認證，標志著我廠的管理水平逐步提高，已經開始與接軌。 淄博華星化工設備廠以*的工裝設備，*，*的檢測手段，嚴格的管理體系，制造出高質量、安全可靠的搪玻璃設備及非標準一、二類壓力容器設備，產品全國各省、市、自治區(qū)，并得到廣大用戶的*好評。 .搪玻璃介紹： 　 　　　　　　　　　　　　　　　一、概述：　　搪玻璃設備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：　　　　　　　　　　　　　　二、技術規(guī)范： 1、許用壓力： 2、耐酸性：　　對各種有機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為 0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。 3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N *溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d （優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。 4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 5、瓷層厚度：　　搪玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度 0.6-1.8mm。 6、耐壓電：　　搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 7、耐沖擊性：　　玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260× 10-3J）?！　　　　　　　　　　　　∪?、安裝、使用及維護： 1、吊裝時應用膠板等軟墊將瓷面保護好，一切工具工件不得與瓷面接觸或碰撞，以免損壞瓷面。 2、在搬運不帶包裝箱的設備時，只能使設備的罐耳、支腳受力，不許接管、管箍、卡子等易損部件受力，要輕起輕放，避免震動和碰撞，搬運時不應滾動或用撬杠撬。 3、擰緊卡子時要對稱順次擰緊，用力均勻萬不可一次擰緊，以免局部應力過大，而法蘭變形損傷瓷面，為了獲得良好密封，在擰到一定程度，即緩緩向罐內通放蒸汽，待墊子變軟后再*擰緊。 4、凡已搪瓷之鐵胎，外壁均不得施焊。 5、凡搪瓷之各部件結合處，均應根據反應介質或溫度選擇柔韌、耐蝕、耐溫、寬度厚度適宜的墊片。采用石棉橡膠墊片，一般罐體與罐蓋結合處為：厚度≥15mm，寬度15－40mm；接管處為：厚度≥ 8mm，寬度15－30mm。 6、安裝攪拌器其軸封處之經向跳動量應調整到zui小程度，以利密封，且攪拌器不可反轉，以免攪拌器落下碰傷瓷面。 7、在使用中要注意各法蘭聯(lián)接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏立即采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。 8、使用過程應緩緩升溫或冷卻，因為突然受熱和冷卻所形成的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命。 9、搪玻璃設備不宜應用于下列介質的貯存和反應，否則將會因腐蝕而較快地損壞： ⑴任何濃度和溫度的*； ⑵PH＞12且溫度大于100℃之堿性介質； ⑶濃度大于30%，溫度高于180℃之磷酸； ⑷酸堿交替之反應； ⑸含氟離子的其他介質。 10、進入罐內檢修設備時，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋（膠鞋、塑料鞋）以免損傷瓷面。 11、如遇出料口堵塞，不應用金屬工具鏟打，可用木棒或其他軟質物件疏通。 12、使用過程應定期進行檢查，如遇放出之物料內發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，研究原因找出措施，經修補后方可使用。粘結在罐內表面上的反應物料應及時清洗，清洗時不應用金屬工具，以防損壞玻璃襯里。