一、用途及特點

該產(chǎn)品是新開發(fā)的超微粉粉磨設(shè)備，適用于冶金、耐火材料、磨料、化工、染料、橡膠制品、膠木、陶瓷、農(nóng)藥、化妝品等行業(yè)。適用間斷、連續(xù)、干濕式各種形式粉磨作業(yè)。

該機粉磨效率高，粉磨介質(zhì)碰撞次數(shù)是普通球磨機的50倍，粉磨速度高于普通球磨機的10-30倍，密封性能好，無粉塵散溢，能耗低，安裝簡單，維修方便。

襯板選用16M板或橡膠襯板，介質(zhì)有金屬介質(zhì)和非金屬介質(zhì)?？蓪σ兹家妆镞M行間斷粉磨，并可充氮氣保護。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

三、外形尺寸              （單位：mm） （附圖）

 四、結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動電機等12部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，并保護驅(qū)動電機與振動主體撓性連接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝破磨介質(zhì)和研磨物。

3、激振器用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體旋轉(zhuǎn)工作時對底座的振動沖擊。

6、磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。

7、驅(qū)動電機，給磨機振磨提供能量。

   接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)，帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)形周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上（含介質(zhì)和受磨物料），通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料研到細碎，以起到需要之物料目數(shù)。

五、安裝與調(diào)整

1、本機出廠前已將所有部件裝配整齊，并已做負載試車，為方便運輸，在支撐彈簧部位分段裝有固定塊，以保證不碰壞彈簧和上下質(zhì)體不相互碰撞。安裝使用前應(yīng)將固定塊去掉。

2、本機放置于工段上，安裝緊固好地腳螺栓。

3、裝填磨破介質(zhì)，沒裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

4、填充介質(zhì)數(shù)量為一般磨筒容量的三分之一，特殊情況再作調(diào)整。

5、受磨物料不同，填充介質(zhì)的數(shù)量和研磨時間也不一樣，研磨細度和時間成正比，用戶可根據(jù)需要而定。

6、根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強度也不同，為此，可增減副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之把副偏心塊取下。

六、維護與保養(yǎng)

1、入料研磨前應(yīng)將機器運轉(zhuǎn)20分鐘，之后可加料進行研磨作業(yè)。

2、軸承潤滑，是磨機使用性能好壞的關(guān)鍵之一。一般情況下，每10-15天給軸承加注一次高溫潤滑脂，每半年打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時，注油應(yīng)是軸承室空間的40%-50%，用高溫潤滑脂填充。

3、為延長襯板的使用壽命，每一個月左右，請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

4、每年對磨機進行一次大修：

（1）更換軸承

（2）檢查襯套及各運轉(zhuǎn)接件，需更新時及時更新。

七、隨機文件

1、安裝基礎(chǔ)圖；

2、產(chǎn)品使用說明書；

3、產(chǎn)品合格證；

4、裝箱單。

八、注意事項

1、偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因*使用造成損壞，引起事故。

2、彈性支撐要定期檢查、定期更換，絕不可用不合格的彈性支撐。

3、未裝足介質(zhì)材料，決不可開機。

4、電機與激振器的聯(lián)節(jié)要時常檢查，若有損壞，立即更換。

5、未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。