一、捏合機的特點:
     1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。
     2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
     3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。
     4、軸封結構*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料.
     5、集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
 三、捏合機的分類:
     1、根據(jù)產品規(guī)格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。
     2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。
     3、根據(jù)載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
     4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
     5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。
     6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質，分為普通型、增安型和防爆型。
     7、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調速型。
 四、應用范圍：廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
 五、常見形式
 　　捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
 六、主要結構
 　　捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

主要技術參數(shù)