誠意向您*川本是專業(yè)生產(chǎn)冷水機(jī)，水冷式冷水機(jī)，風(fēng)冷式冷水機(jī)，深圳冷水機(jī)，工業(yè)冷水機(jī)，螺桿式冷水機(jī)，工業(yè)冷油機(jī)，工業(yè)冷風(fēng)機(jī)，冷卻塔，空調(diào)除濕機(jī)，模溫機(jī)， 模具控溫機(jī)，恒溫恒濕機(jī)，組合式空調(diào)機(jī)組，冷水機(jī)主要是給設(shè)備制冷，性能穩(wěn)定，省電，使用壽命長,*,物美價廉，如有需要請夏，： 。
工業(yè)冷水機(jī)選型

工業(yè)冷水機(jī)分風(fēng)冷式和水冷式，主要是指冷凝器的冷凝方式不同。

水冷式則需設(shè)置水塔，利用水塔傘水來散熱。

工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)作是通過三個相互的系統(tǒng)來工作的：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。

1、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，zui終制冷劑與水之

間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機(jī)吸

入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸

收熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制

冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

2、水循環(huán)系統(tǒng)：

水泵負(fù)責(zé)將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后

溫度升高，再回到冷凍水箱中。

3、電器自控系統(tǒng)：

包括電源部分和自動控制部分。

電源部分是通過接觸器，對壓縮機(jī)、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。

自動控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時器、繼電器、過載保護(hù)等相

互組合達(dá)到根椐水溫自動啟停，保護(hù)等功能。

    一般10P以上采用水冷式散熱，10P以下采用風(fēng)冷式散熱。

    風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)一般為整體機(jī)，及蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器做在一起。對于稍大功率的風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)，則需要考慮其工作時冷凝器散熱風(fēng)扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用，整體機(jī)需要設(shè)置排風(fēng)道將散熱風(fēng)扇吹出的熱量引到室外。

    風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)也可以做成分體式，將冷凝器直接放到室外去（稱室外機(jī)），蒸發(fā)器和壓縮機(jī)放在室內(nèi)（稱室內(nèi)機(jī)）。但考慮冷媒在冷凝器和蒸發(fā)器間傳送過程中的吸熱等問題，室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)間的距離控制在6米以內(nèi)，另外，輸送冷媒的銅管需要做保溫處理。風(fēng)扇的供電電纜及控制電纜可以和銅管一起布線走，這樣空調(diào)廠房只需開洞穿管即可。

    對于應(yīng)用小流量及小散熱量風(fēng)冷式冷水機(jī)的工業(yè)應(yīng)用場合，一般選用整體式直接使用，此時可不用考慮其散熱問題。對于大流量和大散熱量的風(fēng)冷式冷水機(jī)，可選用分體式。

    風(fēng)冷式冷水機(jī)其冷凝器冷卻效果受外界環(huán)境季節(jié)氣候的變化略有影響，而水冷式冷水機(jī)，采用水塔散熱效果較穩(wěn)定，其確定是需設(shè)置水塔，可移動性差。

冷水機(jī)的選型要素：

    1、冷卻能力：需要多大的制冷量

    2、冷卻水流量：需要多大的循環(huán)水流量

    3、水泵的揚(yáng)程：如果是單機(jī)一對一使用，水泵揚(yáng)程應(yīng)該不是問題。若多臺冷水機(jī)并聯(lián)成系統(tǒng)供多臺需冷卻設(shè)備應(yīng)用，則需考慮管道系統(tǒng)的阻力，由此來推算需要配置多大揚(yáng)程的水泵。

    4、出水壓力：有些需散熱設(shè)備由于其設(shè)備內(nèi)部散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對冷卻水供給有一定的壓力要求，這時需考慮冷水機(jī)的額定出水壓力能否滿足該要求。

    5、出水溫度、回水溫度或出回水溫差要求：一些散熱要求比較的嚴(yán)格的設(shè)備會有冷卻水供水溫度要求。

    6、控制調(diào)節(jié)要求：壓力控制調(diào)節(jié)和溫度控制調(diào)節(jié)

    7、自我保護(hù)功能要求：壓力、過熱、過載、延時保護(hù)及自動起停。

    8、由工藝工況所提要求：譬如加裝旁通閥、進(jìn)回水管管徑、疏水閥安裝位置、電氣埋管供電位置、控制面板方位、進(jìn)回水管道借口方位等。

    9、根據(jù)工藝條件選擇水冷或風(fēng)冷，整體式風(fēng)冷或分體式風(fēng)冷。