HSR-300軟膠囊生產(chǎn)線各工序設備用途及配備情況說明

一、溶膠配料系統(tǒng)：

化膠是指制備生產(chǎn)軟膠囊所需的明膠溶液，其過程是先將一定比例的甘油、水放入化膠罐中加熱至一定的溫度（投料溫度），然后再將明膠、防腐劑及其它添加劑（如顏料等）按一定的比例投入化膠罐中攪拌加熱至合適的溫度（化膠溫度）并保持一段時間（溶膠時間，指投入明膠后至膠液化好后放膠之前的一段時間），使藥用明膠*溶解，經(jīng)抽真空排除膠液中的氣泡，形成具有一定粘度及凍力的溶液。

此工序的標準配置如下：

1、HSZJ-600真空攪拌罐是溶膠工序*設備，如果貴單位壓制的軟膠囊為有色膠皮和無色膠皮兩種，建議在zui初選設備時同期考慮商兩個化膠罐，避免生產(chǎn)過程中有色和無色的交叉，便于清場，保證生產(chǎn)出合格的軟膠囊。

2、熱交換器為化膠的輔助設備，是用蒸汽將交換器內(nèi)的溶膠用水加熱，如果貴單位廠區(qū)內(nèi)有蒸汽，此種方式是*，經(jīng)濟適用。如沒有蒸汽，就做一個電加熱的熱水箱來代替熱交換器，提供溶膠用水，此種方式費用高。在東北地區(qū)建議用蒸汽加熱方式。

3、熱水泵是將溶膠所需用水在各罐之間來回循環(huán)，保證水溫的均一性。

4、真空冷凝罐用于在抽真空時，將熱氣冷凝并保存，保護真空泵不受損環(huán)。

5、水環(huán)式真空泵是將化膠和配料時產(chǎn)生的氣泡脫出，保證膠液內(nèi)無氣泡。

6、汽水分離器是將抽真空時，產(chǎn)生的氣體和水分離開，使真空泵的功效達到*。

7、不銹鋼夾層配料罐是將要配置的內(nèi)容物在罐內(nèi)均質，保證內(nèi)容物的均一性。帶有加熱、抽排氣功能。

8、不銹鋼緩沖罐是確保物料在抽真空時不進入真空泵和管道內(nèi)，避免真空系統(tǒng)失效。

9、不銹鋼膠體磨是在溶膠和配料過程中起到研磨和均質作用，如果軟膠囊品種多建議在化膠和配料間各放置一臺，避免再生產(chǎn)中頻繁清場，耽誤時間。

二、制丸系統(tǒng)：

壓丸是軟膠囊生產(chǎn)的核心工序。其中由主機完成膠囊成型的全過程，前面工序制備出的合格明膠溶液放在保溫的明膠桶中，通過壓縮空氣將明膠桶內(nèi)明膠溶液流至明膠盒中，并展布在轉動的膠皮輪上自動制成膠皮，然后經(jīng)油滾系將膠皮送入裝在機頭上的一對滾模之間，在供料系統(tǒng)將前面工序制備出的合格膠囊內(nèi)容物通過噴體完成注料的同時，滾模旋壓完成膠囊的封裝，壓制出一定裝量及形狀的軟膠囊（其中通過更換滾模，即可生產(chǎn)出裝量及形狀各異的軟膠囊）。合格的軟膠囊通過輸送機送入干燥機中，在干燥機中進行定型和初步干燥。在壓丸過程中，通過調節(jié)變頻器可使?jié)L模在0～4轉范圍內(nèi)無級（變頻）調速，同時通過調節(jié)溫控儀可以控制膠盒及噴體的溫度。

  此工序配置如下：