超聲波清洗原理

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用行業(yè):表面處理行業(yè)、五金行業(yè) 、光學(xué)行業(yè) 、鐘表行業(yè) 、電子行業(yè) 、精密零件行業(yè)等

超聲波清洗工藝

清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。清洗過(guò)程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過(guò)程。清洗不僅與污染的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、機(jī)械外力等因素有關(guān)。傳統(tǒng)的清洗方式有浸漬清洗、噴氣清洗、噴流清洗、刷洗、噴淋清洗、噴霧清洗、減壓清洗及高壓水射流清洗等，而超聲波清洗是目前社會(huì)*的的清洗方式。

超聲波清洗是一種以物理作用（空化效應(yīng)）配合相關(guān)的清洗劑（化學(xué)作用）或相關(guān)的清洗方式，效果更加。因此選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進(jìn)行工藝分析。

例如：清洗劑（超聲波）→市水（超聲波）→純水（超聲波）→溫純水（超聲波）→溫風(fēng)干燥〔自選干燥、真空干燥〕。

超聲波清洗特點(diǎn)

超聲波清洗與各種化學(xué)的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下*的優(yōu)點(diǎn)：

◆ 能快速、*地清除工件表面上的各種污垢。

◆ 能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復(fù)雜的精密零件，對(duì)工件表面無(wú)損害。

◆ 可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人體的損害。

◆ 可采用各種清洗劑，根據(jù)不同的溶劑達(dá)到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。

◆ 大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕隱患，如：節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場(chǎng)地和人工等。