進(jìn)口低溫閘閥概述：

美國歐可低溫蝶閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

進(jìn)口低溫閘閥原理：

美國歐可低溫閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。美國歐可低溫閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。美國歐可低溫閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 （ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。美國歐可低溫閘閥開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。形體簡單 ,

結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

進(jìn)口低溫閥門產(chǎn)品介紹： 

美國歐可低溫閥門（Cryogenic Valves） 適用于適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。 液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。 經(jīng)過多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設(shè)計、工藝到制造日趨成熟，并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。 

進(jìn)口低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)：

設(shè)計：標(biāo)準(zhǔn)，閥門常規(guī)檢查和試驗：標(biāo)準(zhǔn)，閥門低溫檢查和試驗：標(biāo)準(zhǔn)。 驅(qū)動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅(qū)動裝置。 閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。 閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計卸壓孔。 單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)口低溫閥門材料選擇：

1閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃） 2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 4．閥桿：0Cr18Ni9 

進(jìn)口低溫閥門規(guī)格參數(shù)：

 1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa） 2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。 3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。 4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。 5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃ 6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。 

進(jìn)口低溫閥門制造試驗：

前澤對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。 

進(jìn)口低溫閥門試驗和檢驗：

低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對每臺閥門進(jìn)行以下試驗：1.常溫殼體強(qiáng)度試驗； 2.常溫低壓上密封試驗； 3.常溫低壓密封試驗； 4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）； 5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊； 7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗 8.搞靜電功能更加*，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。