該機(jī)適用于干燥不易結(jié)塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料。濕物料在料倉(cāng)內(nèi)自頂部由定量加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式為飽和蒸汽或?qū)嵊?，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出，物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間在10～30分鐘之間可調(diào)。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出并進(jìn)行包裝。濕汽從物料中逸出，通過(guò)翅片加熱器加熱后上升并由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
該機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：
蒸發(fā)強(qiáng)度9 -10kg／m2.h ；蒸汽壓力0.4—0.6MPa；蒸汽耗量1.05-1.10kg汽／kg水；
生產(chǎn)能力50-5000kg／h；電機(jī)功 率1.1-11kW；
該產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用效果良好。
運(yùn)行安全可靠，干燥產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類設(shè)備，其造價(jià)僅是其 1／3。
整個(gè)干燥過(guò)程攪動(dòng)小因此起粉量小，一般不需要設(shè)制除塵器。
蒸 汽 型：使用壓力：一般0.1 MPa到0.6 MPa
導(dǎo)熱油型：使用壓力：小于0.4 MPa，導(dǎo)熱油溫度180℃-280℃
煅 燒 型: 干燥溫度大于320℃時(shí)可采用高溫?zé)煔?、熔鹽等方式。
每層干燥盤上裝4-8支耙臂和24-96支撥料耙葉。
主軸轉(zhuǎn)速：1～11轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
操作形式有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒形殼體。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受10Kpa內(nèi)壓
3、真空型：圓筒形殼體，真空度0.08MPa。
?（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
圓盤干燥機(jī)廣泛應(yīng)于棉籽脫溶、酒精、 白酒、啤酒、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥等行業(yè)排放廢糟渣的干燥作業(yè)。其它產(chǎn)品有蛋白飼料、生物鉀肥、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料、磷酸氫鈣、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲染料等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鉀、高嶺土、膨潤(rùn)土、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、磷酸鈣、硫磺等
兩萬(wàn)噸輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣干燥系統(tǒng)應(yīng)用盤式連續(xù)干燥器
熱效率高于旋轉(zhuǎn)列管干燥器等，年節(jié)煤兩百噸，經(jīng)濟(jì)*。
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