直線式貼標(biāo)機：
一、工藝流程及特點說明

（一）工藝流程

送料（人工放料或自動連線至水平進料機構(gòu)）→ 自動貼標(biāo)→ 自動漏貼標(biāo)漏打印檢測→不合格品自動剔除

（二）特點說明

1.水平站立式送瓶系統(tǒng)確保入料穩(wěn)定，操作方便。

2.采用轉(zhuǎn)輪分瓶機構(gòu)分瓶間距均勻。

3.傳動電機，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用。

4.超大標(biāo)簽供應(yīng)，為適應(yīng)高速貼標(biāo)而特殊設(shè)計的 350mm 標(biāo)簽供應(yīng)盤，可使供應(yīng)量加大兩倍，減少標(biāo)簽更換次數(shù)，大大降低員工勞動強度。

5.可以更精準(zhǔn)、穩(wěn)定地完成貼標(biāo)及打印動作，同時也保證了不會出現(xiàn)斷標(biāo)的現(xiàn)象。

6.穩(wěn)固耐用的機座及各項機件，均采用標(biāo)準(zhǔn)化模組化設(shè)計，可方便的更換部件，以適應(yīng)不同瓶型的貼標(biāo)要求。

7.機箱采用 SUS 不銹鋼材料及 T6 鋁合金，符合 cGMP、FDA、 SGS 及歐盟標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.輪附式輔標(biāo)機構(gòu)，使標(biāo)簽附著更加牢固。

9.標(biāo)簽同步定位機構(gòu)，標(biāo)簽定位誤差正負 1mm。

10.設(shè)備調(diào)節(jié)十分方便，皆有數(shù)顯刻度。

11.多點緊急停止開關(guān)，可于生產(chǎn)線上適當(dāng)位置加裝緊急停機按鈕使連線操作更為安全，確保生產(chǎn)順利。

12.出標(biāo)距離及長度由光電配合微電腦自動演算，不需調(diào)整光電位置，任何標(biāo)簽長度在人機界面即可修改，使用方便。

13.整線智能化聯(lián)動控制，所有設(shè)備全采用SUS304 不銹鋼及T6 高強度鋁合金制作，外觀美觀，符合 GMP、FDA、SGS、CSA、CE 及歐盟的規(guī)范要求。

●機器具有以下功能：
⒈無標(biāo)、卷標(biāo)、漏標(biāo)報警并自動停機； ⒉無瓶不貼標(biāo)；
⒊無色帶報警并停機；
⒋具有暫停開關(guān)，供緊急停機時用； ⒌機器發(fā)生異常狀況時報警并停機；
●生產(chǎn)效率高且運行穩(wěn)定：

⒈貼標(biāo)頭部收紙的張緊度可自由調(diào)整；

2機器不需要加油（均采用無油免潤滑軸承）；

3可配打印系統(tǒng)，打印的時間由電腦控制，先打印，再貼標(biāo)；

4控制系統(tǒng)（德國西門子 PLC 控制系統(tǒng)）和電路設(shè)計；

5伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)；

6控制系統(tǒng)具有多組竄聯(lián)端口,升級方便；

l 生產(chǎn)過程中無需專人看管

機器的每一步動作都是自動控制，除更換標(biāo)簽時，無需專人看管。
l 人性化的設(shè)計，加工制造工藝，機器均采用不銹鋼材質(zhì)制作機器外觀具有明朗的線條和結(jié)構(gòu)。
l在輸送的同時完成貼標(biāo)的動作；
1滾輪及滾貼皮帶形成穩(wěn)定的定位系統(tǒng)； 2防腐耐磨輪
3采用德國POM 材質(zhì)制作，確保輸送滾輪機構(gòu)耐用 10 年以上；
4此系統(tǒng)確保貼標(biāo)誤差≤1 咖；
l嚴(yán)格的裝配和品質(zhì)檢測，標(biāo)準(zhǔn)化,模組化的生產(chǎn)，確保機器的品質(zhì)穩(wěn)定L控制系統(tǒng)（德國原裝西門子 PLC 控制系統(tǒng)）和智能化電路設(shè)計。 2控制系統(tǒng)具有多組竄聯(lián)端口,升級方便。
3超過二十組的記憶功能，產(chǎn)品轉(zhuǎn)線時效率大大提高。
4預(yù)置接口便于以后程序升級，可加裝漏貼漏印檢測及 CCD 影像系統(tǒng)。
5可與噴碼機或激光打碼機串聯(lián)運行。
6AC 伺服驅(qū)動系統(tǒng)， 伺服驅(qū)動控制器， 控制系統(tǒng)可修復(fù)。
7整機采用德國SICK、高品質(zhì)光電傳感器、德國西門子變頻器，確保高精度高穩(wěn)定性。