絮凝劑均質(zhì)機(jī)能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

絮凝劑均質(zhì)機(jī),絮凝劑高剪切均質(zhì)機(jī),絮凝劑高速攪拌機(jī),絮凝劑實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
一、絮凝劑簡(jiǎn)介
理論基礎(chǔ)是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正（負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢(shì)，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過(guò)物理或者化學(xué)方法分離出來(lái)。一般為達(dá)到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復(fù)合型，總的趨勢(shì)是向廉價(jià)實(shí)用、無(wú)毒高效的方向發(fā)展。無(wú)機(jī)絮凝劑價(jià)格便宜，但對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生不利影響；有機(jī)高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)(致崎、致癌、致突變)，因而使其應(yīng)用范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應(yīng)用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來(lái)取代或部分取代傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)高分子和合成有機(jī)高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應(yīng)用方興未艾，其特性和優(yōu)勢(shì)為水處理技術(shù)的發(fā)展展示了一個(gè)廣闊的前景。
二、絮凝劑制備工藝
步驟一：按照配方中由下例百分比的質(zhì)量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽、1～6%、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素、20～30%聚合氯化鐵(PFC)、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖、1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉，以上各組分的總和為99%。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉混合，混合時(shí)采用800～1000r/min的攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌2～4min，再采用超聲波振動(dòng)5～7min，超聲振動(dòng)時(shí)的超聲波頻率為25kHz～35kHz，然后在反應(yīng)釜中內(nèi)密封反應(yīng)2～2.5h，密封器內(nèi)的空氣中含氧量為常規(guī)大氣中的氧氣含量;
步驟二：對(duì)步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應(yīng)量的1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺，進(jìn)行攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300r/min，持續(xù)往密封的反應(yīng)釜內(nèi)通氮?dú)?5～30min，邊攪拌邊通氮?dú)猓蛊涑浞秩苊?，以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻，15～30min攪拌通氮?dú)夂?，將混合物靜置5～10min;

步驟三：將步驟二中的混合物并且進(jìn)行降溫，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應(yīng)量的1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中，緩慢地混合，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W，輻照距離40～50cm，輻照時(shí)間90～120分鐘;

步驟四：使步驟三中的混合物進(jìn)行升溫至25～29℃，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內(nèi)，在混合時(shí)，緩慢進(jìn)行混合，使用無(wú)菌的攪拌桿進(jìn)行攪拌，攪拌速率保持15～20r/min，攪拌5～7min，混合完畢后，置于25～29℃和室內(nèi)空氣中靜置反應(yīng)3～4h;

步驟五：在步驟四中混合物中加入的1～6%和2～7%助凝劑，進(jìn)行快速攪拌混合，采用超聲波振動(dòng)4～7s，超聲振動(dòng)時(shí)的超聲波頻率為25kHz～35kHz，混合完畢后，將混合物調(diào)試至室溫，使用0.1mol/L進(jìn)行調(diào)試PH值，PH值為7.0～8.5。
三、絮凝劑均質(zhì)機(jī)
LD系列真空反應(yīng)器*優(yōu)勢(shì)（恒溫密閉超聲波反應(yīng)器）
設(shè)備高度模塊化設(shè)計(jì)，可以選裝各種系統(tǒng)

高速馬達(dá)，長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良，*的乳化系統(tǒng)

 無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達(dá)30000rpm，為您供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）

過(guò)載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
設(shè) 備 介 紹

設(shè)備描述：

LD 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

以下是相關(guān)參數(shù)，實(shí)驗(yàn)室及中試均有相關(guān)的型號(hào)可供選擇：

型號(hào)	LD-1L		LD-2L		LD-5L	LD-10L
電源	220V/50/60HZ
小攪拌量	300ml		500ml		1000ml	3000ml
小乳化量	500ml		1000ml		2000ml	5000ml
大處理量	1000ml		2000ml		5000ml	100000ml
高工作溫度	120°（可選配250℃配置
加熱方式	水浴、油浴循環(huán)
可達(dá)真空	-0.096Mpa（正壓可選）
處理粘度	70000CP（130000CP超高粘度可選）
攪拌機(jī)功率	120W		120W		180W	180W
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速	0-200rpm（超高轉(zhuǎn)速可選）
槳葉配置	錨式刮壁攪拌槳（螺帶式可選）
刮板材質(zhì)	硅橡膠（PTFE硬刮壁可選）
乳化均質(zhì)機(jī)功率	500W		500W		1050W	1050W
乳化均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速	10000~28000rpm				5000~25000rpm
乳化工作頭型號(hào)	20BCS		20BCS		25BCS	30BCS
反應(yīng)釜蓋開(kāi)口	均質(zhì)機(jī)口+投料口+測(cè)溫口+真空口+3個(gè)備用扣
支架升降方式	電動(dòng)升降（手動(dòng)選配）
支架升降形成	230mm		230mm		280mm	280mm
接觸物料材質(zhì)	SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器
反應(yīng)釜體材質(zhì)	硅磞玻璃夾層容器（SUS316L不銹鋼容器可選）
真空口外徑	10mm
夾層進(jìn)口、出口	12mm
外包裝尺寸	460×410×900mm			480×420×900mm
重量	35KG	37KG		40KG		45KG
包裝方式	木箱包裝

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