螺桿制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)核心部件，軸承承擔(dān)轉(zhuǎn)子支撐、控制軸向竄動的作用。軸承出現(xiàn)損耗，會帶來機(jī)組異響、排氣溫度上升、轉(zhuǎn)子掃膛等情況，嚴(yán)重時(shí)造成機(jī)頭損傷。本文結(jié)合復(fù)盛螺桿壓縮機(jī)大修實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，整理軸承更換作業(yè)流程，供設(shè)備運(yùn)維、大修施工參考。

一、維修前期準(zhǔn)備

1. 安全隔離：設(shè)備停機(jī)斷電，執(zhí)行掛牌上鎖；制冷系統(tǒng)泄壓，排空制冷劑與冷凍油，隔離油路、制冷回路，禁止帶壓、帶電作業(yè)。

2. 工具備件：準(zhǔn)備軸承加熱器、液壓拉馬、扭矩扳手、千分表、銅棒、吊具、清洗設(shè)備；備好同規(guī)格軸承、密封墊片、O 型圈、鎖緊螺母、止推墊片、冷凍油。

3. 前期記錄：拆解前對端蓋、定位銷、墊片、軸承安裝方向、轉(zhuǎn)子嚙合位置拍照，墊片分類存放，避免裝配混淆。

二、機(jī)頭拆解作業(yè)

1. 拆除聯(lián)軸器、軸封組件，拆下吸氣端蓋，取出滑閥、油活塞等能量調(diào)節(jié)部件；

2. 拆卸排氣端蓋、軸承護(hù)圈，松開排氣端座連接螺栓；

3. 使用吊具吊出陰陽轉(zhuǎn)子總成，采用液壓拉馬拆卸舊軸承，禁止敲擊軸承外圈，防止軸頸受損；

4. 清洗全部零部件，清理油泥、金屬碎屑，疏通潤滑油道；

5. 部件檢測：檢查軸頸拉傷、轉(zhuǎn)子端面磨損、軸承座平面形變、油道堵塞等情況。

提示：復(fù)盛螺桿機(jī)高壓端角接觸止推軸承損耗較為常見，容易造成轉(zhuǎn)子端面摩擦、掃膛、冷凍油碳化，是二手復(fù)盛壓縮機(jī)大修重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。

三、軸承裝配工藝

1. 軸承熱裝：加熱器恒溫控制 80~120℃，不超過 120℃，加熱軸承內(nèi)圈后快速裝配到位；

2. 先裝配低壓端滾子軸承，依次安裝隔圈、擋板，確認(rèn)油道通暢；

3. 裝入陰陽轉(zhuǎn)子，裝配高壓端角接觸止推軸承、鎖緊圓螺母；

4. 使用千分表檢測轉(zhuǎn)子軸向竄動量，增減調(diào)整墊片，把轉(zhuǎn)子端面間隙調(diào)整至原廠標(biāo)準(zhǔn)范圍；

5. 鎖緊螺母按手冊扭矩緊固，折彎止推墊圈鎖爪完成防松；

6. 裝配滑閥、能量調(diào)節(jié)組件，安裝兩端端蓋，螺栓對角分次緊固；

7. 手動盤車，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動順暢，無卡滯、金屬摩擦聲響，方可繼續(xù)作業(yè)。

四、試機(jī)與驗(yàn)收

1. 添加適配冷凍油，更換油過濾器；

2. 系統(tǒng)保壓檢漏，完成抽真空；

3. 先空載盤車，再逐步帶載試機(jī)，監(jiān)測油壓、排氣溫度、機(jī)組振動、運(yùn)行電流；

4. 記錄運(yùn)行參數(shù)，觀察機(jī)組異響、滲漏、串氣等情況。

五、作業(yè)注意事項(xiàng)

1. 角接觸軸承安裝方向不可顛倒，受力面朝向高壓排氣側(cè)；

2. 轉(zhuǎn)子端面存在磨損，需要做平面研磨修復(fù)，保障油膜正常建立，避免排氣高溫、部件再次損耗；

3. 潤滑油道需充分疏通，雜質(zhì)進(jìn)入軸承是軸承快速損壞的主要原因；

4. 大修作業(yè)中，密封墊片、密封圈、鎖緊墊圈建議全部換新，不重復(fù)使用舊件；

5. 二手復(fù)盛機(jī)頭大修，不可只更換軸承，同步檢查滑閥磨損、陰陽轉(zhuǎn)子螺葉掃膛情況。

結(jié)語

螺桿壓縮機(jī)軸承更換屬于機(jī)頭大修工作，對裝配間隙、施工工藝要求較高，建議由專業(yè)人員實(shí)施。規(guī)范的拆解、裝配、間隙調(diào)試與試機(jī)，有助于延長壓縮機(jī)使用周期，減少機(jī)組停機(jī)情況。有螺桿壓縮機(jī)大修、軸承更換、機(jī)頭維保相關(guān)需求，可對接專業(yè)制冷設(shè)備維修團(tuán)隊(duì)。