一、主要技術參數(shù)

　　二、主要結構及工作原理

　　鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

　　1、主要結構

　?、?門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

　?、?門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“#”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

　?、?導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。

　?、?楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。

　?、?密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。

　?、?絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。

　?、?所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。

　?、?門框、門體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

　　2、工作原理

　　閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。

　　三、主要零部件材質(zhì)

　　·門體：HT200

　　·門框：HT200

　　·導軌: HT200

　　·楔座：HT200

　　·密封座：銅合金

　　·傳動絲桿：45#鋼

　　·緊固件：Q325A

　　四、電器控制系統(tǒng)

　　請見啟閉機技術說明。

　　五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

　　該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”

　　六、設備的可靠性及耐久性

　　1、設備運行時間不少于20000小時。

　　2、整機使用壽命在25年以上。

　　七、設備的防腐

　　1、除銹達到Sa2.5級標準。

　　2、涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200μm。

　　3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。

　　4、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

　　八、供貨范圍

　　·整機供貨：包括門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座、軸導架(絲桿長度超過5.0m時才配套)

　　·傳動絲桿組合

　　九、安裝示意圖

　　QDA型手電兩用啟閉機技術說明

　　一、主要技術參數(shù)

　　請見鑄鐵鑲銅閘門技術說明。

　　二、主要結構和工作原理

　　啟閉機主要由電動頭、機座、護罩等部件組成。

　　1、主要結構：

　　手電兩用啟閉機采用多轉(zhuǎn)式閥門專用電動裝置，配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護罩而成，并配套室外控制箱。

　　電動裝置為全封閉結構，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動。內(nèi)設行程限位和扭矩保護裝置，行程限位裝置由一組計數(shù)齒輪和硬觸點限位開關構成，當閘門開或關到位時，計數(shù)齒輪帶動行程限位桿，使硬觸點限位開關工作，自動停止閘門開、關動作，當由于某種原因行程限位開關未動作引起扭矩增大時，扭矩保護開關動作，保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數(shù)齒輪相連，能夠直觀地反映出閘門所處開度位置，加熱電阻在啟閉機工作時自動接通，用以去除電動裝置內(nèi)的濕氣，確保內(nèi)部干燥，保證各電器元件的工作可靠性。

　　啟閉螺母內(nèi)部加工成梯形螺紋，精度等級為7H，表面粗糙度小于6.3微米，與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙，使閘門開閉時的瞬間產(chǎn)生捶擊作用，達到捶擊啟動的目的，增大閘門啟閉時的予起力。

　　鑄鐵支座呈封閉式柱狀結構，用以承受啟閉閘門時的重力或支反力，內(nèi)裝承重軸承，外型精美。

　　護罩由薄壁不銹鋼管制成，其長度一般比閘門行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上，可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。

　　2、工作原理：

　　啟閉機通過螺母轉(zhuǎn)動帶動絲桿升降，從而完成閘門升降啟閉。

　　三、主要部件材質(zhì)

　　·機座：QT450-10

　　·緊固件：ASTM321

　　四、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

　　該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均 為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：

    JB/T9019.1-1999    螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù)

    JB2932-86       水處理設備制造技術條件

    JB/ZQ4000.2-86    切削加工件通用技術條件

    JB/ZQ4000.3-86    焊接件通用技術條件

    JB/ZQ4000.5-86    鑄件通用技術條件

    JB/ZQ4000.7-86    鍛件通用技術條件

    JB/T5000.5-98     有色金屬鑄件通用技術條件

    JB/ZQ4000.9-86    裝配技術條件

    JB/ZQ4000.10-86    涂裝通用技術條件

    JB/ZQ4286-86     包裝技術通用技術條件

    GB4981          壓力試驗

    GB1176          鑄造銅合金技術條件

    GB1220          不銹鋼棒

    GB6414          鑄件尺寸公差

    GB9439           灰鑄鐵件

    GB3797-89         裝有電子器件電控箱技術條件

    GB4720-84         低壓電器電控箱

    GB/T4942.2-93      低壓電器外殼防護等級

    GB8923-85         涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

    GB4879-99         防銹包裝

    YJ010            拋丸噴砂技術條件及檢驗方法

    JB/ZQ4000.1-86      產(chǎn)品檢驗通用技術要求

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”

　　五、設備的可靠性及耐久性

　　1、設備運行時間不少于20000小時。

　　2、設備每年檢修一次，電動頭、軸承使用壽命在10年以上，防護層年限不少于5年，電器元件不少于3年。

　　3、整機壽命在20年以上。

　　六、設備的防腐

　　除銹達Sa2.5級標準。

　　2、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，醇酸面漆，面漆采用烘漆工藝。

　　3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

　　4、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

　　七、供貨范圍

　　·啟閉機包括電動頭、支座、

　　·備品備件(護罩)