本機(jī)組是由我公司與天津大學(xué)共同研究開(kāi)發(fā)的一個(gè)科研性項(xiàng)目。在研發(fā)過(guò)程中針對(duì)系統(tǒng)的密閉問(wèn)題、連續(xù)沸騰問(wèn)題、在線(xiàn)檢測(cè)問(wèn)題、氮?dú)庵脫Q問(wèn)題、風(fēng)機(jī)防爆問(wèn)題、安全泄壓?jiǎn)栴}、溶媒回收問(wèn)題、溫度自控問(wèn)題、濾袋清灰問(wèn)題、連續(xù)進(jìn)出料問(wèn)題、定向泄爆問(wèn)題、含氧-充氮-泄壓三者連鎖…

工作原理

首先打開(kāi)閉路系統(tǒng)的放空閥，對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)?，將系統(tǒng)中的空氣置換到預(yù)定指標(biāo)后，關(guān)閉放空閥，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、加熱氮?dú)?、打開(kāi)冷媒，使整個(gè)系統(tǒng)處于可正常投料狀態(tài)，開(kāi)始投料，控制停留時(shí)間，此時(shí)被蒸發(fā)的溶媒進(jìn)入冷凝冷卻器，被冷凝后變成液態(tài)進(jìn)入回收罐，不凝性的氮?dú)庵匦逻M(jìn)入風(fēng)機(jī)、再經(jīng)加熱后，進(jìn)入干燥器進(jìn)行下一輪循環(huán)；嚴(yán)格控制進(jìn)、出料量的平衡，控制各點(diǎn)溫度和系統(tǒng)壓力，一旦系統(tǒng)含氧值超標(biāo)，氮?dú)饩蜁?huì)自動(dòng)補(bǔ)充，壓力超標(biāo)泄壓閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)伴有報(bào)警裝置，由PLC程序自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)試各參數(shù)到正常范圍，并定時(shí)定周期進(jìn)行清灰。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到干燥物料、回收溶媒的目的。由于溶媒均是易燃、易爆，所以整個(gè)系統(tǒng)均為防爆，并設(shè)有泄爆口和防爆膜，確保裝置的安全，確保操作工人的人身安全。

機(jī)組的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)：

1、系統(tǒng)實(shí)施全封閉，利用氮?dú)庾鳛閭鳠峤橘|(zhì)，循環(huán)使用，尤其適合于易氧化、易燃、易燃、易爆物料的干燥；

2、由于是閉路循環(huán)，連續(xù)干燥，基本無(wú)廢氣排放，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境；

3、低沸點(diǎn)的溶媒回收，適用面廣，常見(jiàn)的溶媒：苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、環(huán)乙烷、正庚烷、氯仿、DMF等均可得到有效回收，回收率為90%-98%，節(jié)省了資源，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

4、沸騰干燥實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，提高了產(chǎn)量，提高了功效，降低了能耗，減輕了的勞動(dòng)強(qiáng)度；

5、氣缸振動(dòng)帶動(dòng)氮?dú)饷}沖清灰，既保證了系統(tǒng)的壓力平衡，又保證了清灰效果；

6、在線(xiàn)檢測(cè)水分、在線(xiàn)檢測(cè)含氧、在線(xiàn)檢測(cè)壓力、在線(xiàn)檢測(cè)各點(diǎn)溫度，確保整個(gè)生產(chǎn)均在有效的監(jiān)控范圍內(nèi)進(jìn)行；

7、采用的冷凝、冷卻技術(shù)，應(yīng)用組合板式代替翅片，用迷宮式集液板收集溶劑，提高了冷凝、冷卻的效果，提高了溶劑的回收率；

8、采用智能化控制，提高了裝置的自動(dòng)化程度，確保裝置的安全性、性和科學(xué)性；

9、選用防油、防水、防粘、防靜電的碳纖維濾袋，采用PTFE覆膜，應(yīng)用三針縫制工藝，確保濾袋不滲漏；

10、沸騰床采用斜、直孔交替組合的形式，采用激光打孔，確保床板平整，孔無(wú)毛刺，板不變形；大床設(shè)有可調(diào)式堰板。

 

SCHEMATIC DIAGRAM