數(shù)字化灌裝車間由MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)設(shè)備及配套設(shè)備集成的數(shù)字化車間整體解決方案。集數(shù)字化、智能化、無(wú)人化于一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造各個(gè)流程與工序間的物料輸送和生產(chǎn)調(diào)配。

  自動(dòng)化作業(yè)，連接用戶智能工廠ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從任務(wù)訂單、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)調(diào)配全程監(jiān)管與控制。提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，杜絕作業(yè)差錯(cuò)。該產(chǎn)品通過(guò)將裝備與信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)工藝的管理目標(biāo)，提升了化工行業(yè)后處理環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

l  滿足工業(yè)4.0及國(guó)家2025計(jì)劃新趨勢(shì)，對(duì)智能包裝車間發(fā)展要求；

l  上承ERP系統(tǒng)，下接自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產(chǎn)信息化；

l  提供全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息反饋，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)，方便及時(shí)的數(shù)據(jù)分析；

l  從整體上調(diào)度灌裝線動(dòng)作執(zhí)行，意外事件及時(shí)報(bào)警，使處理解決更加精準(zhǔn)，提高運(yùn)行的安全性；

l  記錄灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能、運(yùn)行情況，輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過(guò)程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高；協(xié)調(diào)了原料、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)部門，使各部門配合更加密切，提高生產(chǎn)效率；

l  輸入灌裝生產(chǎn)線的維保計(jì)劃、自檢方案等數(shù)據(jù)，提醒設(shè)備使用方及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

   ◇ 實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料、產(chǎn)品、人員等)的整合和智能調(diào)度；
   ◇ 實(shí)現(xiàn)按照多種高級(jí)排產(chǎn)算法進(jìn)行智能排產(chǎn)；
   ◇ 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵特性檢測(cè)和質(zhì)量過(guò)程SPC控制,降低產(chǎn)品不良率；
   ◇ 實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程實(shí)時(shí)的、動(dòng)態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程受控；