概述 : 中藥浸膏噴霧干燥機(jī)針對中藥提取液含糖高，熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，在常規(guī)離心噴霧干燥機(jī)組基礎(chǔ)上結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專門開發(fā)設(shè)計制造的干燥機(jī)械，具有不易粘壁，不易吸潮等特點(diǎn)。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)技術(shù)簡述：

　　噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液乳濁液或懸乳液也可以是熔鹽和膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀粒狀空心球空性球威團(tuán)粒狀

　　中藥浸膏噴霧干燥機(jī)針對中藥提取液含糖高，熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，在常規(guī)離心噴霧干燥機(jī)組基礎(chǔ)上結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專門開發(fā)設(shè)計制造的干燥機(jī)械，具有不易粘壁，不易吸潮等特點(diǎn)。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理：

　　中藥漫膏離心噴霧系統(tǒng)一般為開式對流干燥系統(tǒng)，由鼓鳳機(jī)從大氣中采集空氣空氣經(jīng)初、中效過濾后，通過蒸汽換熱墨及電加熱器加熱至工藝要求的溫度再進(jìn)過高溫高效過濾器過濾后進(jìn)入干燥室， 能夠滿足GMP對干燥介質(zhì)潔凈度要求；料液由螺桿泵送至霧化器霧化成細(xì)小霧滴，霧滴與熱空氣接觸混合，料液中的固體物形成粉料，料液中的水溶劑生成水蒸汽，粉料從干燥室底部排出，在引風(fēng)機(jī)的抽吸下，水蒸汽中的產(chǎn)品由兩級旋風(fēng)分離器收集收集的粉料為了防止結(jié)塊或者吸潮，通過干燥的冷風(fēng)氣流輸送的方式將物料送到潔凈區(qū)一點(diǎn)收集；主塔干燥尾氣通過水膜除塵器處理，潔凈的空氣摔出系統(tǒng)外， 滿足GMP對尾氣排放的環(huán)保要求。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)：

■熱風(fēng)蝸殼采用螺旋下降結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在入塔時有效的壓住物料，熱風(fēng)分配器設(shè)置兩層導(dǎo)風(fēng)片，并可任意調(diào)節(jié)角度以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度，將霧化器置于熱風(fēng)分配器下熱風(fēng)的包圍之中，精確計算霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，防止霧滴返頂，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

■調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

■塔壁回轉(zhuǎn)吹掃系統(tǒng)：針對中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計吹掃系統(tǒng)，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免發(fā)生物料長時間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)以及嚴(yán)重粘壁時甚不能生產(chǎn)等問題。

■冷壁夾套系統(tǒng)：采用冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁，有效解決已干燥塵粒遇到高遙增壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象，同時兼顧不同物料對干燥塔壁濕度的不同，設(shè)計了調(diào)風(fēng)閥任意切換，設(shè)計冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng)，為客戶打造綠色節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，同時每年為客戶節(jié)約可觀能源費(fèi)用。

■采用冷卻集中粉技術(shù)，使粉體可以在潔凈管道內(nèi)輸送至相應(yīng)的潔凈收料點(diǎn)收料，滿足GMP要求，特殊設(shè)計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。

■技術(shù)突破：噴塔直徑和高度大大降低(不需要現(xiàn)場制作)、解決粘性和熱教性物料干燥、進(jìn)風(fēng)溫度150℃以下、出風(fēng)溫度50-60℃、收率提高1.5%以上、占地面積和配電功率是老式噴霧干燥機(jī)的五分之一。

中藥噴霧干燥機(jī)部分產(chǎn)品