概述 

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)在生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需求。

原理 

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

特點 

（一）調控容易、適用性強 

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以精確調整。

4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。 

（二）操作簡單、容易 

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 

（三）能耗低 

1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 

1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。 

（五）安裝方便、占地面積小 

1.干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，占地面積很小。    

工藝流程 

應用 

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

（一）有機化工產(chǎn)品 

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蔥醌、硝基蔥醌、對氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、硝基、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。 

（二）無機化工產(chǎn)品 

輕質碳酸鈣、活件碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 

（三）醫(yī)藥、食品 

氨芐、鄧鹽、左旋苯氨基酸及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。 

（四）飼料、肥料 

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

技術參數(shù)