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產(chǎn)品簡介
SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進吸收技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到水平。
SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機詳細信息
產(chǎn)品概述：
SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進吸收技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達到標準粒度從內(nèi)孔排出。
設備特點：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）。
◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)。可在1-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控。
◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數(shù)高達68540KJ/（?·℃）。
結構示意圖：
應用范圍：
可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領域。類別物料名稱
1.有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸
2.無機物、磷酸鉛、、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、、、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
3.醫(yī)藥、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、中間體
4.農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫
5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫
6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥
7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣
8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽離子艷藍RL
9、 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
10、 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等
12、有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
技術參數(shù)：
| 型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
| SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
| SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
| SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
| SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
| SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
| SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
| SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
| SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
| SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
| SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
注：
1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180攝氏度，出風溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計；
3以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 | |
| 進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
干燥實例：
| 類別 | 物料名稱 | 初水份（％） | 水份（％） | |
| 無機鹽 | 硬鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
| 硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
| 硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
| 硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | ||
| 45 | 5.0 | |||
| 碳酸鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
| 碳酸鈰 | 31 | 17 | ||
| 碳酸鋅 | 80 | 0.5 | ||
| 碳酸鈣 | 30 | 0.2 | ||
| 氧化物 | 氧化鋯 | 80 | 1.0 | |
| 氧化鐵紅 | 60 | 1.0 | ||
| 氧化鋅 | 60 | 1.0 | ||
| 55 | 1.0 | |||
| 氯鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
| 而氯異青尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
| 硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
| 焦亞 | 20 | 0.2 | ||
| 其它 | 白炭黑 | 85 | 0.5 | |
| 三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | ||
| 偏硅酸鈉 | 47.5 | 42.4 | ||
| 有機化工原料 | 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | |
| 乙酰乙酰 | 15 | 0.2 | ||
| 漂粉精 | 35-40 | 3 | ||
| 農(nóng)藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
| 殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
| 阿維菌素 | 80 | 15 | ||
| 掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
| 多效脞 | 26 | 1.0 | ||
| 滅多威 | 15 | 2.0 | ||
| 精喹禾靈 | 58 | 1.0 | ||
| 代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
| 三環(huán)脞 | 28 | 1.0 | ||
| 阿特拉津 | 40 | 1.0 | ||
| 染料、顏料 | 酞青藍 | 35 | 0.5 | |
| 活性黃 | 60 | 3.0 | ||
| 硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
| 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
| 油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
| 硫化藍 | 60 | 3.0 | ||
| 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
| 催化劑 | 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | |
| 4A分子篩 | 24 | 2.0 | ||
| M.DM.CBS橡膠促進劑 | 20-30 | 0.3 | ||
| 醫(yī)藥 | 烏首 | 40 | 1.0 | |
| 核苷酸、酵母 | 40 | 6 | ||
| 莫能霉素 | 30 | 3.0 | ||
工藝流程：
常見故障分析及排除：
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 產(chǎn)品含水量高 | 排風溫度太低 | 適當減少進料量以提高排風溫度 |
| 產(chǎn)品含水量低 | 排風溫度太高 | 適當加大進料量以提高排風溫度 |
| 混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 進料量太大，不能充分蒸發(fā)；進風溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化 | 適當減少進料量；適當提高進出口溫度；調(diào)整進風溫度及加料速度；重新選定進料參數(shù)及風機風量 |
| 蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小 | 整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低 | 檢查離心風機的轉速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 |
| 產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設備清理不 | 過濾器使用時間太長，應立即更換或清洗；檢查熱風入口處是否有焦粉情況；重新清洗設備 |
| 產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升 | 攪拌電機是否運轉；皮帶磨損嚴重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象 | 開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查 |
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