在工業(yè)制冷機組運行過程中，膨脹閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象是現(xiàn)場較為常見的工況表現(xiàn)。正常運行狀態(tài)下，膨脹閥僅出口小段位置會出現(xiàn)結(jié)霜，閥體主體部位無結(jié)霜情況；若閥體大面積產(chǎn)生結(jié)霜，則代表系統(tǒng)運行狀態(tài)出現(xiàn)異常，需要結(jié)合現(xiàn)場工況逐項排查。

供液量不足引發(fā)的結(jié)霜

1. 制冷劑加注量不足或存在介質(zhì)泄漏

系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑存量偏少，節(jié)流之后介質(zhì)溫度偏低，會造成膨脹閥整體結(jié)霜。伴隨現(xiàn)象為系統(tǒng)低壓壓力數(shù)值偏低，視液鏡內(nèi)部會持續(xù)出現(xiàn)氣泡。

2. 膨脹閥開度設(shè)置偏小

熱力型膨脹閥調(diào)試不當(dāng)，閥門開度過小，介質(zhì)供給量無法匹配蒸發(fā)器換熱需求，蒸發(fā)器供液不足，進而造成閥體整體結(jié)霜。

3. 膨脹閥進口濾網(wǎng)堵塞

系統(tǒng)管路內(nèi)部留存雜質(zhì)，堆積在膨脹閥入口濾網(wǎng)位置，介質(zhì)流通流量下降，閥前位置出現(xiàn)結(jié)霜，閥后結(jié)霜現(xiàn)象微弱甚至無結(jié)霜。

4. 系統(tǒng)內(nèi)部進水產(chǎn)生冰堵

設(shè)備前期抽真空工序不到位，制冷劑混入水分，水汽會在閥口位置凝結(jié)結(jié)冰。典型特征為制冷效果呈現(xiàn)間歇性，運行一段時間后結(jié)霜加劇，停機升溫后設(shè)備又可以恢復(fù)制冷，故障現(xiàn)象循環(huán)往復(fù)。

供液量偏大引發(fā)的結(jié)霜

1. 膨脹閥開度過大

閥門開度調(diào)大，制冷劑供給流量超出蒸發(fā)器換熱承載能力，介質(zhì)無法在蒸發(fā)器內(nèi)部充分蒸發(fā)，膨脹閥出口、回氣管路出現(xiàn)結(jié)霜，長期該工況運行，會對壓縮機形成損傷。

2. 制冷劑加注量偏多

系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑充注過量，介質(zhì)流通流量增加，膨脹閥出口以及回氣管道出現(xiàn)結(jié)霜。

3. 蒸發(fā)器換熱效能下降

蒸發(fā)器表面積灰堵塞、風(fēng)機部件故障、風(fēng)量輸出不足，熱量交換效率降低，制冷劑蒸發(fā)不**，會形成供液量偏大的表象，造成膨脹閥出口位置結(jié)霜。

膨脹閥本體部件異常

1. 感溫包裝配異常

熱力膨脹閥的感溫包未和回氣管緊密貼合，保溫防護失效，采集的溫度信號出現(xiàn)偏差，閥門開度隨之異常，誘發(fā)結(jié)霜問題。

2. 電子膨脹閥部件故障

溫度傳感元件損壞、驅(qū)動部件工作異常，閥門實際開度和系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)偏離，介質(zhì)流量失衡，出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象。

現(xiàn)場排查參考思路

僅出口部位結(jié)霜，同時回氣管伴隨結(jié)霜：優(yōu)先核對膨脹閥開度、制冷劑充注量，檢查蒸發(fā)器換熱條件。

閥體整體全部結(jié)霜：重點排查制冷劑存量、閥門開度、進口濾網(wǎng)狀態(tài)。

故障現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，制冷時斷時續(xù)：重點確認系統(tǒng)是否進水，排查冰堵情況。

閥入口結(jié)霜，閥后無結(jié)霜：優(yōu)先檢查入口濾網(wǎng)堵塞情況。

現(xiàn)場調(diào)試建議：不要直接調(diào)整膨脹閥，優(yōu)先檢測系統(tǒng)壓力、制冷劑存量、濾網(wǎng)、風(fēng)機與蒸發(fā)器工況；如需調(diào)節(jié)膨脹閥，單次調(diào)節(jié)控制在 1/4?1/2 圈，調(diào)節(jié)完成后觀察 20?30 分鐘，確認工況變化。