壬二酸粉碎代加工

公司承接壬二酸粉碎代加工

一、粉碎代加工特點(diǎn)

1.粉碎數(shù)量：小樣品到大批量皆可

2.成品粒徑：粒徑約5微米，粒徑大小分布均勻，可根據(jù)需要調(diào)整。

3.低損耗率：物料損耗率控制在≤0.3%，成品收率高。

4.低溫粉碎：粉碎過程中，物料溫度低于室溫，不改變?nèi)啥嵩械男再|(zhì)。

5.陶瓷材質(zhì)：與物料接觸的部件為陶瓷材料，無磨損、無金屬污染。

6.無粘壁殘留：粉碎過程粉體無吸附、粘壁現(xiàn)象，減少物料浪費(fèi)。

7.無粉塵：原料負(fù)壓進(jìn)料，成品防靜電收集，無粉塵外泄。

8.動(dòng)力源凈化：采用0.01微米級水、塵、油三級凈化，避免粉碎系統(tǒng)帶入雜質(zhì)。

9.粉碎穩(wěn)定：成品粒徑精準(zhǔn)可控，批次間粒徑無差異。

二、粉碎代加工環(huán)境

粉碎加工車間整潔規(guī)范，無雜物，從源頭規(guī)避異物、雜質(zhì)混入風(fēng)險(xiǎn)，全程潔凈衛(wèi)生，杜絕雜質(zhì)污染，符合壬二酸粉碎加工的潔凈要求。

三、粉碎代加工用設(shè)備

1.設(shè)備名稱：超微粉碎機(jī)

2.設(shè)備型號：GQF系列

3.制造廠家：南京納達(dá)超微科技有限公司

4.適用物料：壬二酸

5.應(yīng)用場景：壬二酸微粉化加工

四、設(shè)備粉碎原理

物料在設(shè)備腔體內(nèi)獲得高速動(dòng)能后，與腔體陶瓷內(nèi)壁高速碰撞，實(shí)現(xiàn)粒徑逐級細(xì)化。設(shè)備內(nèi)置一體化自動(dòng)分級旋轉(zhuǎn)裝置，粒徑合格粉體經(jīng)腔體頂部通道分離出料。粗顆?；亓髑惑w持續(xù)粉碎。

五、粉碎技術(shù)優(yōu)勢

公司擁有由教授及博士高校科研人才組成的團(tuán)隊(duì)，專門從事多種原料粉碎技術(shù)研發(fā)、原料來料粉碎代加工，以及相應(yīng)設(shè)備的制造。開展國際合作與交流，關(guān)注粉碎技術(shù)前沿發(fā)展動(dòng)態(tài)，相關(guān)技術(shù)成果被SCI期刊收錄，并獲得多項(xiàng)科技獎(jiǎng)。

六、粉碎加工流程

1.設(shè)備潔凈消毒：檢查設(shè)備腔體、管路、動(dòng)力源、冷凍干燥機(jī)，以及水、塵、油雜質(zhì)分離裝置的潔凈度，主機(jī)需消毒處理。

2.開機(jī)前檢查：確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)、壓力容器、過濾器、后冷卻器、安全閥、電器系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)正常。

3.工藝參數(shù)調(diào)試：結(jié)合壬二酸的物理特性，以及成品粒度指標(biāo)要求，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)下料裝置進(jìn)料速度。

4.投料生產(chǎn)：啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)工況，再開啟粉碎主機(jī)，勻速穩(wěn)定加料。

5.停機(jī)流程：原料粉碎完畢后，先關(guān)停粉碎主機(jī)，待腔體內(nèi)粉體全部出料后，再關(guān)閉輔機(jī)系統(tǒng)。

七、成品粒徑檢測

隨機(jī)抽取1份壬二酸原料樣品、2份粉碎后成品平行樣品，采用PSMH-2數(shù)碼粒徑檢測儀，檢測粉體粒徑與形貌。結(jié)果如下圖所示。

圖1 壬二酸原料樣品檢測圖

圖2 壬二酸粉碎成品樣品檢測圖

圖3 壬二酸粉碎成品樣品檢測圖

八、結(jié)論

GQF型超微粉碎機(jī)，可滿足壬二酸的粉碎要求。經(jīng)該設(shè)備粉碎加工后，粉體粒徑＜5μm，成品得率99.7%，物料損耗率僅0.3%，粉體粒徑大小均勻。粉碎過程無雜質(zhì)污染，物料溫度低于室溫，不影響壬二酸的性質(zhì)?？蓾M足相關(guān)企業(yè)的使用要求。