螺桿壓縮機是商用空調(diào)、工業(yè)冷水機組的核心部件，機頭燒毀、軸承內(nèi)套過熱移位抱死，會直接造成系統(tǒng)停機，帶來設(shè)備維修成本增加以及生產(chǎn)停滯問題。

故障現(xiàn)象

拆解設(shè)備可見壓縮機機頭燒毀嚴重，軸承座與機座因高溫粘連，需借助液壓設(shè)備方可完成分離。軸承內(nèi)套受高溫作用出現(xiàn)移位，屬于高溫抱軸、軸承燒結(jié)類重大機械損傷。此類故障一般不會瞬間發(fā)生，多由保護功能異常、潤滑系統(tǒng)工況變差逐步發(fā)展，最終造成機頭抱死。

故障主要成因

1. 潤滑油供給工況異常

潤滑油承擔(dān)軸承與轉(zhuǎn)子的潤滑作用。油過濾器堵塞、油泵運行異常、油路管路堵塞、回油狀態(tài)不佳、潤滑油老化結(jié)焦，都會造成軸承油膜無法正常建立。

軸承潤滑不足會加劇摩擦，設(shè)備溫度快速上升，高溫環(huán)境下軸承內(nèi)套受熱膨脹產(chǎn)生移位，進一步加劇部件摩擦，形成惡性循環(huán)，發(fā)生金屬燒結(jié)粘連、機頭抱死燒毀。吸氣帶液會稀釋潤滑油，破壞油膜結(jié)構(gòu)，同樣會加快軸承高溫損壞進程。

2. 軸承磨損引發(fā)轉(zhuǎn)子竄動

軸承達到使用周期發(fā)生磨損，轉(zhuǎn)子徑向、軸向間隙超出標準，出現(xiàn)轉(zhuǎn)子掃膛摩擦，持續(xù)產(chǎn)生熱量。熱量傳導(dǎo)至軸承內(nèi)套，引發(fā)內(nèi)套移位，持續(xù)發(fā)展后造成壓縮機抱死燒毀。

3. 系統(tǒng)雜質(zhì)進入機頭內(nèi)部

管路、換熱器銹蝕產(chǎn)物、焊渣等雜質(zhì)進入機頭，持續(xù)研磨軸承組件，加速軸承損耗，逐步形成高溫?zé)Y(jié)故障。

4. 機組保護回路工作異常

排氣溫度傳感器、壓縮機保護模塊、接線線路、PLC 控制點位出現(xiàn)異常，設(shè)備出現(xiàn)高溫工況時無法及時停機，設(shè)備持續(xù)運行，小問題演變?yōu)闄C頭重大損壞。

檢修處置要點

1. 禁止直接通電試機

機頭已經(jīng)抱死燒結(jié)，不可直接通電啟動設(shè)備。強行啟動容易造成電機損毀，轉(zhuǎn)子齒面出現(xiàn)二次損傷，加大維修工作量。

2. 機頭解體大修

拆解機頭，更換全套軸承，檢測陰陽轉(zhuǎn)子磨損狀態(tài)，轉(zhuǎn)子磨損超出標準則開展修復(fù)或更換作業(yè)；檢查機座、軸承座受熱變形情況，變形部件進行校正或更換。

3. 潤滑系統(tǒng)全面排查處理

清洗整套潤滑油路，更換油過濾器、油分離器以及符合規(guī)格的冷凍油；檢查油泵、油冷卻器運行狀態(tài)，改善供油工況。

4. 校驗保護回路

檢測排氣溫度傳感器、壓縮機保護模塊，檢查接線、繼電器、AD 信號轉(zhuǎn)換模塊，核對 PLC 輸入點位運行狀態(tài)，處理保護誤觸發(fā)、保護不動作的情況，保障設(shè)備異常工況下可以及時停機。

日常運維建議

1. 定期記錄壓縮機運行溫度、振動數(shù)據(jù)，做好設(shè)備運行記錄；

2. 按照設(shè)備技術(shù)要求更換冷凍油、油過濾器，定期檢查油冷卻器換熱效果；

3. 機組出現(xiàn)報警信號時，及時停機開展排查，避免設(shè)備帶異常工況運行；

4. 新機組或者檢修完成后，做好管路清潔，減少雜質(zhì)進入壓縮機機頭。