制冷機(jī)組保養(yǎng)檢修過程中，拆裝系統(tǒng)部件操作不當(dāng)，容易將空氣等不凝性氣體帶入制冷系統(tǒng)，會(huì)造成冷凝壓力上升、排氣溫度升高、運(yùn)行電流變大、制冷能力下降，還會(huì)觸發(fā)高壓保護(hù)，影響機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。下面介紹故障識(shí)別、現(xiàn)場處理步驟以及作業(yè)注意要點(diǎn)，可供運(yùn)維人員參考。

故障識(shí)別要點(diǎn)

1. 機(jī)組運(yùn)行期間冷凝壓力偏高，排氣溫度、運(yùn)行電流超出常規(guī)區(qū)間，制冷效果變差。

2. 機(jī)組停機(jī)靜置，系統(tǒng)平衡壓力高于環(huán)境溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力。

3. 冷凝壓力對應(yīng)飽和溫度與冷凝器出液溫度差值偏大，一般說明系統(tǒng)內(nèi)部存在不凝性氣體。

氣體主要來源：保養(yǎng)檢修時(shí)管路敞口；檢修結(jié)束抽真空作業(yè)未達(dá)標(biāo)；低壓側(cè)負(fù)壓工況下，密封點(diǎn)位密封效果不足吸入空氣。

現(xiàn)場處理步驟（螺桿冷水、鹽水機(jī)組，少量進(jìn)氣場景）

1. 關(guān)閉冷凝器、儲(chǔ)液器出液閥，冷卻水系統(tǒng)保持運(yùn)行，保證冷凝器冷卻效果。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，把低壓側(cè)制冷劑泵入冷凝器與儲(chǔ)液器，低壓達(dá)到負(fù)壓后停機(jī)，關(guān)閉吸氣閥。

3. 冷卻水水泵持續(xù)運(yùn)行 10 分鐘以上，讓制冷劑充分冷凝液化，不凝性氣體會(huì)聚集在冷凝器位置。

4. 小開度間歇開啟冷凝器頂部放空氣閥排氣。通過手感判斷介質(zhì)：排出溫?zé)釟怏w，無冰涼感，為空氣；出現(xiàn)冷媒冷氣時(shí)，立即關(guān)閉閥門，減少制冷劑外泄。

5. 多次重復(fù)排氣操作，觀察高壓參數(shù)回落至冷凝溫度對應(yīng)的飽和壓力范圍。

6. 操作完畢恢復(fù)閥門，開機(jī)復(fù)核機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

操作注意：排氣作業(yè)過程冷卻水水泵不可停機(jī)，防止銅管受低溫影響發(fā)生凍裂；閥門不宜開大猛排，避免制冷劑損耗。

分情況處置

1. 少量混入不凝性氣體：保養(yǎng)輕微進(jìn)氣，通過冷凝器頂部間歇排氣，參數(shù)恢復(fù)后，可不用重新抽真空。

2.大量進(jìn)入空氣：系統(tǒng)長時(shí)間敞口造成大量進(jìn)氣，僅靠排氣無法清理干凈。需要回收制冷劑，完成打壓檢漏，執(zhí)行抽真空作業(yè)，真空度達(dá)標(biāo)后，定量加注制冷劑。

作業(yè)過程規(guī)避進(jìn)氣的方法

1. 拆裝檢修完成后，做好打壓保壓檢漏，確認(rèn)無泄漏后再進(jìn)行抽真空。

2. 把控抽真空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不可跳過該工序直接加注制冷劑。

3. 負(fù)壓運(yùn)行機(jī)組，定期檢查壓縮機(jī)軸封、管路接頭、閥門密封件，減少運(yùn)行過程吸入外界空氣。

規(guī)范開展保養(yǎng)作業(yè)，可以減少不凝性氣體帶來的各類故障，維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用周期。