橡膠材料是國民經濟多個領域中的核心基礎材料，從日常接觸的汽車輪胎、密封膠條、鞋底材料，到工業(yè)領域使用的傳動帶、減震襯墊的橡膠導管、防護制品，橡膠材料的力學性能直接決定了終端產品的使用壽命和安全表現。其中拉伸強度是衡量橡膠材料力學性能的核心指標之一，精準可靠的拉伸強度測試是保障橡膠產品質量合規(guī)、符合行業(yè)應用要求的關鍵環(huán)節(jié)。BWN-10kn橡膠拉伸強度試驗機作為專業(yè)針對橡塑類軟質材料測試研發(fā)的高精度檢測設備，憑借穩(wěn)定的控制性能、豐富的測試功能和廣泛的適配能力，已經成為材料實驗室、生產質控部門、科研院校開展橡膠類材料力學性能檢測的常用設備。

一、設備核心工作原理

橡膠拉伸強度試驗機的控制系統(tǒng)以ARM和CPLD雙處理器為核心運行平臺，搭載高達72MHz主頻的ARM CortexM3處理器，為設備提供的實時運算和閉環(huán)控制能力。整套數據采集系統(tǒng)采用分布式同步采集架構，采集頻率可達120Hz，通頻帶不低于20Hz，支持6通道同步數據采集，其中包含3個模擬信號通道和3個數字信號通道，采樣分辨力大于300000碼，能夠精準捕捉橡膠材料在拉伸過程中微弱的力值、變形波動，避免常規(guī)低采樣率設備錯過橡膠材料拉伸過程中的微小特征點，比如小力值下的蠕變趨勢、屈服階段的細微應力波動。

設備控制層面采用自適應PID閉環(huán)控制算法，實現了力、位移、變形三個維度的精確數字三閉環(huán)全控制，控制精度遠高于相關行業(yè)標準規(guī)定的要求，也明顯優(yōu)于同級別常規(guī)試驗機的控制水平。在閉環(huán)試驗全程運行過程中，系統(tǒng)內置實時保護和自愈功能，一旦出現運行參數超出預設閾值的異常情況，系統(tǒng)會自動觸發(fā)保護邏輯，自主調整控制參數修正運行狀態(tài)，避免試驗機行業(yè)常見的“飛車”失控事故，保障測試人員安全和試樣、夾具不受意外損傷。

設備控制器與上位機之間采用USB2.0通訊協(xié)議完成數據交互，既滿足了高速試驗數據傳輸的需求，也保證了通訊鏈路的高可靠性，不管是搭配臺式電腦還是便攜式筆記本電腦都可以快速完成連接適配，通訊鏈路抗干擾能力，可以在復雜的強干擾工業(yè)環(huán)境下支持長時間不間斷連續(xù)試驗，不會出現數據丟包、通訊中斷的問題。

搭載在控制器之上的DEPEX3.0材料試驗機專用軟件，以材料測試的實際需求和現行行業(yè)標準為研發(fā)基礎，依托成熟的底層代碼技術打造，整體軟件運行流暢快速，占用系統(tǒng)資源極少，軟件界面可以自適應不同分辨率的顯示屏幕，老舊的商用辦公電腦也可以流暢運行，適配Windows XP、Windows 7、Windows 8.1等多個主流操作系統(tǒng)，不需要額外升級硬件配置就可以正常開展試驗。

橡膠拉伸強度測試的核心邏輯是：將標準尺寸的橡膠試樣兩端牢固夾持在試驗機的上下夾具之間，按照標準預設的恒定速度驅動橫梁移動對試樣施加軸向拉伸力，整個過程中力傳感器實時采集試樣受到的拉伸力值，位移傳感器和引伸計/大變形裝置同步采集試樣的位移和變形數據，系統(tǒng)自動將采集到的原始數據按照預先設置的標準公式進行運算處理，最終輸出橡膠材料的拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等所有要求的性能參數，同步全程記錄所有試驗過程曲線，完整復現橡膠從初始受力到斷裂失效的全流程力學變化規(guī)律。

二、設備核心特點與硬件配置優(yōu)勢

試驗機在硬件設計上充分針對橡膠材料測試的特殊需求進行優(yōu)化，整機具備多項特點，全面適配橡膠類低模量、大變形材料的測試要求，同時也兼容金屬、非金屬等各類常規(guī)材料的拉伸、彎曲、壓縮類試驗：

主機配置3個獨立的模擬傳感器通道，分別對應力、變形、擴展通道，除了常規(guī)的拉力傳感器、引伸計接入之外，預留的擴展通道可以根據測試需求接入額外的壓力傳感器、特殊力值傳感器，滿足橡膠壓縮變形、撕裂強度等拓展測試場景的傳感器接入需求，不需要額外更換主機硬件就可以完成測試功能擴容。

主機配置3個獨立的光電編碼器接口，其中兩個接口專門用于大變形測量，剩余一個接口用于位移測量。橡膠材料在拉伸測試中通常會產生百分之幾百甚至過千的大伸長量，普通引伸計根本無法適配這類大變形場景，專用的大變形測量裝置搭配對應的光電編碼器接口，可以全程精準追蹤橡膠試樣標距段的變形變化，不會因為試樣拉伸量過大超出引伸計量程導致數據失效，從硬件層面保障橡膠大變形測試的數據準確性。

程序采用開放的數據庫結構定義試驗方法，標準軟件配置中已經內置了國標GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005等通用試驗方法，同時支持根據不同用戶的細分行業(yè)測試要求，定制開發(fā)專屬的特殊試驗方法，比如橡膠專用的GB/T 528拉伸試驗方法、GB/T 529撕裂強度試驗方法等，都可以直接在開放的數據庫架構中完成添加和適配，不需要修改底層軟件代碼，靈活適配不同行業(yè)、不同場景的測試需求。

試驗力值全程分辨率恒定，全程可以實時顯示拉試驗力、壓試驗力，最小分辨率可以根據不同橡膠材料的測試精度要求自行設定，系統(tǒng)支持力傳感器的自動校準和自動檢定操作，從試驗起始點到滿量程力值，全程分辨率保持一致，不會出現常規(guī)試驗機低量程段分辨率不足、高量程段精度下降的問題，小力值下的微弱力值變化也可以被精準識別，適配軟質橡膠材料小力值階段的高精度測試要求。

變形測量全程分辨率恒定，全程可以實時顯示變形，最小分辨率可以根據測試需求自行設定，支持變形測量通道的自動校準和自動檢定，從初始零點到滿量程變形，全程分辨率保持一致，不會因為橡膠試樣變形量逐漸增大出現變形測量精度大幅下降的問題，哪怕是伸長率超過1000%的高彈性橡膠材料，也可以精準獲取全段變形數據。

系統(tǒng)同時同步記錄多組試驗曲線，覆蓋力-時間、變形-時間、位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等所有常用曲線類型，依托高速采樣和實時處理能力，所有曲線的查看切換無延遲，針對曲線的放大、移動、遍歷等所有操作，都不會出現任何畫面滯后或者曲線不連貫的情況，測試人員可以隨時切換不同曲線維度，觀察橡膠材料在拉伸不同階段的性能變化規(guī)律，比如從力-位移曲線查看整體拉伸行程，從應力-應變曲線分析橡膠的彈性階段特性，相互印證校驗試驗結果的合理性，避免單一曲線維度下的數據誤判。

系統(tǒng)采用人機交互的方式分析計算測試材料的各類機械性能指標，試驗運行結束之后，系統(tǒng)會自動依據預設的試驗方案邏輯計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等各類參數，不同試驗方法對應的自動分析參數會自動適配調整，匹配對應標準的計算要求。在自動分析的基礎上，用戶還可以手動對分析結果進行修正，針對部分橡膠材料拉伸過程中出現的異常曲線拐點、干擾噪點，人工調整結果點的位置，進一步提升最終試驗結果的分析準確性，避免自動識別算法因為特殊試樣特征出現的識別偏差。

所有試驗數據全部采用專業(yè)數據庫管理方式，試驗完成之后所有的原始試驗數據、全流程曲線信息都會自動完成保存，不會因為電腦意外斷電、軟件閃退導致數據丟失，所有歷史試驗數據都可以通過數據庫索引快速檢索調用，長期存儲也不會出現數據錯亂損壞的問題。

系統(tǒng)提供多種報表打印接口，用戶可以根據自身的實驗室報告格式要求，自主編輯任意格式的試驗報表，自定義需要展示的參數項、單位、曲線排版位置，編輯完成的報告可以直接打印輸出，不需要二次手動排版調整，大幅提升試驗后的數據整理效率。

三、DEPEX3.0軟件全功能詳解

作為BWN-10kn試驗機的核心操控載體，DEPEX3.0軟件圍繞材料測試的全流程需求搭建了完整的功能體系，從測試前的參數設置、試驗運行中的實時控制，到試驗后的數據分析、報告輸出，每一個環(huán)節(jié)都做了針對性的功能優(yōu)化，適配橡膠拉伸測試的全場景需求。

3.1 軟件基礎測試參數能力

軟件內置了完整的力學參數計算邏輯，能夠自動測試材料的彈性模量E、上屈服強度、下屈服強度、抗拉強度Rm、規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度、規(guī)定非比例延伸力Fp0.2、規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2、Fm、力總延伸ΔLm、斷裂總延伸率、能量吸收、剝離力、剝離強度等幾十種力學性能參數，覆蓋橡膠材料測試過程中所有常用的性能指標，不需要試驗人員手動進行人工換算，所有參數都可以基于原始采集數據自動運算得出，大幅降低人工計算的誤差概率。

3.2 多曲線顯示與分析功能

針對多組曲線的查看對比需求，軟件專門設置了多圖顯示模式，可以同時選擇顯示力-時間、變形-時間、位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變當中任意指定的三組曲線，三個曲線窗口同步實時展示試驗過程中的數據變化，測試人員可以同時從多個維度對比觀察橡膠試樣的拉伸狀態(tài)，比如一邊查看力值的上升變化，一邊同步觀察變形的增長速率，及時發(fā)現試驗過程中出現的異常裝夾打滑、試樣提前斷裂等問題。

針對試驗結果和曲線分析，軟件提供了完整的操作工具：支持直接在曲線界面預先設置曲線坐標參數，也可以在試驗運行過程中在線臨時調整曲線顯示的坐標范圍，同時支持曲線的任意平移、縮放操作，想要觀察某一段局部曲線的細節(jié)特征，只需要鼠標選擇對應區(qū)域就可以快速放大查看，精準定位橡膠拉伸過程中的微小拐點；所有試驗數據都可以通過曲線遍歷功能逐點查看每一個采樣時刻對應的力、變形、位移原始數據，也可以啟動曲線回放功能，完整復現整個試驗的運行流程，還原試驗過程的全部細節(jié)；用戶還可以直接在曲線上選中、修改、保存關鍵結果點，針對橡膠材料可能出現的曲線異常特征，自主調整結果點的選取位置，保證分析結果符合材料的真實性能表現。

3.3 試驗報告與數據管理功能

軟件支持Word和Excel兩種常用格式的試驗報告輸出，內置報告定制、預覽、導出、輸出的完整功能，用戶可以自定義報告的頭部單位信息、參數排版順序、曲線插入位置，編輯好的報告模板可以直接保存復用，后續(xù)試驗完成之后直接一鍵導出即可，不需要每次重新調整報告格式。

試驗數據全生命周期的管理功能：支持按照多種條件查詢歷史試驗數據，可以直接刪除不需要的無效試驗記錄，新的試驗完成之后系統(tǒng)自動完成所有數據的本地保存；針對批量試驗過程中因為臨時斷電、軟件意外關閉導致未完成的試驗批次，軟件支持恢復功能，直接接續(xù)之前的批量試驗流程繼續(xù)開展后續(xù)測試，不需要從頭重新錄入所有試樣參數，大幅提升批量橡膠試樣測試的工作效率。

3.4 配套輔助功能

試驗機配套的手控器功能和軟件界面上的所有運動控件功能一一對應，用戶既可以通過鼠標點擊軟件界面的按鈕完成橫梁升降操作，也可以通過手控器近距離操作調整橫梁位置，在裝夾橡膠試樣的過程中，可以近距離微調上下夾具的間距，操作更加靈活方便。

軟件自帶加密工具功能，管理人員可以通過加密工具設置控制器的使用期限，適配設備租賃、階段性項目測試等特殊場景的使用需求；系統(tǒng)的單位參數設置開放，用戶可以根據不同行業(yè)的測試習慣，自主添加任意需要的力值、變形、應力單位，不需要受默認內置單位的限制；針對不同測試標準對試驗結果數值的修約要求差異，軟件支持根據標準要求對每一個結果項設置對應的修約規(guī)則，自動完成結果的數值修約，直接輸出符合對應標準精度要求的試驗結果，省去人工修約的步驟，避免人工修約的出錯概率。

四、設備全界面操作指引

為了方便不同操作熟練度的用戶快速上手使用，DEPEX3.0軟件的所有界面功能都做了清晰的分區(qū)設計，每一個操作區(qū)域的功能指向都簡單明確，不需要復雜的學習過程就可以熟練操作，下面對所有核心界面逐一進行說明：

4.1 主界面核心區(qū)域說明

軟件主界面主要劃分為菜單欄、試驗參數顯示區(qū)、試驗狀態(tài)顯示區(qū)三個核心區(qū)域，所有試驗操作的核心功能都集中在主界面區(qū)域。試驗參數顯示區(qū)當中，每一個窗口展示的參數名稱、單位、顯示數據的小數點位數，都可以由用戶根據自身的查看需求自主選擇設置，只需要在想要更換的選項位置點擊鼠標右鍵，就可以調出所有可選的參數選項，切換到自己想要展示的參數內容，比如做橡膠拉伸試驗的時候，優(yōu)先設置顯示力值、變形、位移、應力、應變五個核心參數，不需要的參數可以臨時隱藏，界面展示更加簡潔直觀。

菜單欄是整個程序的控制中心，統(tǒng)一負責管理文件信息、設備硬件配置、手控盒參數設置、PID控制參數調整、試驗標準選擇、修約規(guī)則定義、參數單位設置等所有底層配置操作。需要注意的是，當設備完成聯(lián)機操作之后，設置菜單當中的校準、檢定和權限設置選項會自動變?yōu)榛疑豢牲c擊狀態(tài)，避免試驗運行過程中誤操作修改校準參數，保障測試數據的穩(wěn)定性。菜單欄始終固定在屏幕最上方，不管當前打開哪個子界面，都可以隨時點擊菜單欄切換功能頁面，操作十分便捷。

試驗控制及狀態(tài)欄集中展示試驗的實時運行狀態(tài)，同時集成了所有試驗過程中的快捷操作按鈕：

可以直接設置橫梁的移動速度，速度單位為mm/min，這個速度既可以用來裝卸試樣的時候調整橫梁位置，也可以在試驗正常運行的過程中動態(tài)修改試驗的運行速度，實時調整試驗進程，這里設置的速度值同時就是“向上移動”“向下移動”兩個快捷按鈕的默認運行速度。

可以設定橫梁的指定移動距離，橫梁運行到預先設定的距離之后會自動停止移動，調整夾具間距的時候不需要人工盯著位置停止，設置好距離之后一鍵操作就可以精準移動到目標位置。

【向上移動】按鈕點擊之后，電機會按照當前設定的速度驅動橫梁向上運行；【向下移動】按鈕點擊之后，電機會按照當前設定的速度驅動橫梁向下運行；【停止】按鈕點擊之后，電機會立即停止所有運行動作；【開始試驗】按鈕點擊之后，系統(tǒng)自動清零所有相關傳感器參數，啟動全新一次試驗流程；【力回零】按鈕點擊之后，力傳感器會自動恢復到初始受力零點，消除夾具自重、試樣初裝力帶來的力值偏移；【位置回零】按鈕點擊之后，位移測量通道自動完成回零操作；【全清零】按鈕點擊之后，所有傳感器的顯示數值全部重置為零點，消除所有通道的初始偏移；【變形切換】按鈕點擊之后，試驗過程中軟件自動切換變形采集數據源，對應試驗進程中摘除引伸計的操作，保障摘除引伸計之后數據采集仍然可以正常繼續(xù)。

如果在程控試驗的運行過程中，用戶點擊了【確認】按鈕，系統(tǒng)會自動將程控方式切換為位移控制方式，后續(xù)沒有完成的程控步驟將不再繼續(xù)執(zhí)行，適配試驗過程中臨時調整控制方式的需求。

4.2 用戶參數界面

用戶參數界面是試驗前錄入試樣基礎信息的核心區(qū)域，在A區(qū)選擇預先已經編輯完成的試驗方案之后，界面左側B區(qū)會自動展示選中試驗方案的所有簡略信息，不需要手動核對方案參數，直接確認方案符合當前橡膠試樣的測試要求即可；在C區(qū)可以直接添加當前批次測試的所有橡膠試樣的基本信息，比如試樣編號、試樣厚度、試樣寬度、標距長度等所有用戶參數，所有錄入的信息都會自動和后續(xù)的試驗數據綁定保存，后續(xù)查詢歷史試驗記錄的時候，可以直接同步調出對應試樣的基礎信息，不需要單獨整理紙質記錄。

4.3 單圖與多圖界面使用說明

單圖界面分為曲線顯示區(qū)和結果顯示區(qū)兩個部分，單圖模式下只展示一對X、Y坐標的試驗曲線，界面A區(qū)是單圖曲線顯示區(qū)域，右鍵點擊對應的坐標軸設置區(qū)域，就可以自主更改X軸和Y軸對應的坐標類型，比如設置X軸為應變、Y軸為應力，直接得到橡膠材料的應力-應變曲線；界面B區(qū)為結果顯示區(qū)，分區(qū)域展示試驗方案中預先編輯好的“用戶參數”和“結果參數”，不同背景顏色清晰區(qū)分試驗前錄入的參數和試驗后自動計算的參數，避免混淆；界面E區(qū)設置了【生成報告】和【曲線分析】兩個快捷按鈕，也可以用鼠標左鍵雙擊曲線顯示區(qū)域的任意位置，快速在試驗結果界面和曲線分析界面之間相互切換。如果是單條試驗曲線，還可以在曲線坐標軸區(qū)域點擊鼠標右鍵，在遍歷狀態(tài)下手動設置曲線的標注信息，方便標注特殊試驗試樣的備注信息。

多圖顯示界面可以同時展示3幅不同坐標的曲線圖，如果需要更改多圖每一個畫面的坐標設置，只需要依次點擊【實驗方案】-【編輯試驗方案】，找到步驟3的坐標設置選項，在坐標設置頁面分別更改第二畫面、第三畫面甚至第四畫面的X、Y坐標，確認完成之后點擊保存，后續(xù)打開多圖界面就可以直接顯示預設的多組曲線，適配橡膠材料同時對比多維度曲線特征的測試需求。

4.4 復查界面功能

復查功能專門用于對歷史存儲的試驗數據進行查詢、二次分析、導出報告，用戶可以根據文件名、試驗日期、試驗方案名稱、試樣編號等任意條件篩選查詢目標歷史數據。如果選擇按文件查詢，點擊“瀏覽”按鈕，在系統(tǒng)默認的outputfile文件夾里面選中需要查詢的歷史曲線文件，點擊文件查詢界面上的“打開”按鈕，再點擊“查詢”按鈕，勾選所有想要查看的曲線記錄，最后點擊“觀看曲線”按鈕，就可以直接復現之前完成的所有試驗曲線，重新進行曲線分析、導出報告操作，哪怕是幾個月前的歷史試驗數據，也可以隨時調取處理，不需要擔心數據丟失。

五、設備校準操作規(guī)范

為了保障橡膠拉伸強度測試的結果長期保持精準可靠，設備的力傳感器、位移傳感器、大變形測量裝置都需要定期進行校準操作，修正傳感器長時間使用過程中因為機械磨損、環(huán)境變化產生的系數偏移，所有校準操作的流程都統(tǒng)一規(guī)范，用戶可以自主完成校準操作

5.1 力傳感器校準方法

力傳感器校準的核心作用是修正當前力傳感器的校準系數，保障全量程力值測量準確，具體操作步驟如下：

根據當前傳感器的量程和日常測試的加載方向，選擇對應的【校準方向】，在速度設置選項中設置校準過程中電機切換運行的速度，避免速度過快帶來的加載沖擊；

第二步，點擊【重新校準】按鈕，此時界面上的【讀數】、【保存系數】按鈕會自動變?yōu)榭捎脿顟B(tài)；

第三步，在【標準值】列依次輸入想要標定的所有標準值點，其中標定點固定默認為0，不允許用戶進行修改；

第四步，校準正式開始之前先點擊【清零】按鈕，此時校準數據的數據會被系統(tǒng)自動填充，從第二段標準值點開始正式進行校準操作；

第五步，根據預先選擇好的校準方向，點擊界面上的【設定上】或者【設定下】按鈕，電機會以用戶選定的速度開始運行，加載過程中用戶還可以逐步調整速度選擇檔位，實時調節(jié)電機的運行速度，精準控制加載速率；

第六步，當外接的標準力值設備顯示已經達到預先設定的標準值時，點擊界面上的【讀數據】按鈕，此時當前的實時力值數據就會被自動記錄到對應段號的數據列當中；

第七步，所有標定點全部完成數據采集之后，點擊【保存系數】按鈕，系統(tǒng)自動更新新的校準系數信息；

第八步，重新執(zhí)行設備聯(lián)機操作，新的校準系數就會正式生效，后續(xù)所有的力值測量都會采用新的校準系數，保障力值測量精度符合要求。

5.2 位移傳感器校準方法

位移傳感器校準用于保障橫梁移動的距離測量準確，具體操作步驟如下：

點擊【重新校準】按鈕，此時界面上的【讀數據】、【保存系數】按鈕變?yōu)榭捎脿顟B(tài)；

第二步，在【標準值】列依次輸入想要標定的位移標準值點，同時在位移速度設置欄中設置校準時電機的運行速度；

第三步，校準正式開始之前點擊【清零】按鈕，將位移初始值重置為零點；

第四步，點擊【設定上】或者【設定下】按鈕，電機會以預先設置好的位移速度開始運行；

第五步，當外接的標準位移測量設備確認已經到達對應的標準值位置時，點擊【讀數據】按鈕，當前的位移數據就會被自動記錄到對應段號的數據列當中；

第六步，所有位移標定點全部采集完成之后，點擊【保存系數】按鈕更新位移傳感器的校準系數信息；

第七步，重新執(zhí)行設備聯(lián)機操作，新的位移校準系數就會正式生效，后續(xù)位移測量的精度就可以符合測試要求。

5.3 大變形裝置校準方法

橡膠材料的大變形測量裝置是保障橡膠伸長率測試準確的核心部件，如果對應的大變形設備帶有雙滑輪標識，還需要額外對雙滑輪對應的大變形2通道進行校準，具體校準方法如下：

點擊【重新校準】按鈕，此時界面上的【讀數據】、【保存系數】按鈕變?yōu)榭捎脿顟B(tài)；

第二步，在【標準值】列依次輸入想要標定的大變形標準值點，同時設置校準過程中的運行速度；

第三步，校準正式開始之前點擊【清零】按鈕，將大變形的初始測量值重置為零點；

第四步，手動拉動大變形裝置的測量標尺，當外接的標準長度測量設備確認已經到達對應的標準值時，點擊【讀數據】按鈕，當前的變形數據就會被自動記錄到對應段號的數據列當中；

第五步，所有大變形標定點全部采集完成之后，點擊【保存系數】按鈕更新大變形通道的校準系數信息；

第六步，重新執(zhí)行設備聯(lián)機操作，新的大變形校準系數就會正式生效，后續(xù)橡膠大變形伸長率的測量精度就可以標準要求。

六、試驗標準自定義設置方法

BWN-10kn試驗機的軟件內置開放的標準設置系統(tǒng)，用戶不需要專業(yè)編程能力，就可以自主添加、編輯、修改不同行業(yè)的測試標準，適配各類特殊橡膠材料的測試標準要求。

6.1 標準列表管理

標準列表功能的核心作用是設置試驗依據的標準基礎信息，所有常用的測試標準都可以添加到標準庫當中長期保存，隨時調用使用：

【添加】操作：點擊【添加】按鈕，在標準信息編輯區(qū)域輸入新標準的全部信息參數，確認信息無誤之后點擊【保存】，這個新的標準就會被添加到標準庫當中。

【修改】操作：用鼠標在標準庫列表中選中想要修改的標準項目，這條標準的所有對應信息就會自動顯示在標準信息編輯區(qū)的對應位置，點擊【修改】按鈕，編輯填入更新后的標準信息，確認之后點擊【保存】就可以完成標準信息的修改。

【刪除】操作：刪除當前選中的這條標準的所有關聯(lián)信息，刪除之后無法恢復，操作的時候需要謹慎確認。

【查詢】操作：在標準信息查詢區(qū)域輸入想要查找的標準代號或者標準名稱關鍵字，點擊【查詢】按鈕，標準庫列表中就會自動篩選顯示所有符合查詢條件的標準項目，快速定位目標標準。

【導出標準】操作：在標準信息列表中選中想要導出的標準項目，點擊【導出】按鈕，跟著操作向導完成導出步驟就可以把選中的標準導出為獨立文件，導出的標準文件默認存放在程序目錄下的BackUp文件夾中，用戶可以把導出的標準文件備份到其他存儲設備，防止標準庫意外丟失。

【導入標準】操作：把待導入的標準庫文件先備份復制到程序目錄下的BackUp文件夾中，在導入界面選擇想要導入的標準庫文件，跟著向導完成導入操作，就可以把外部的標準文件導入到本機的標準庫當中，多臺同型號設備之間可以直接通過導入導出標準文件的方式共享所有試驗標準，不需要每臺設備逐一手動錄入。

6.2 試驗參數自定義定義

定義參數功能用于給每一個已經添加到標準庫的試驗標準，自定義配置試驗過程中需要使用的所有用戶參數和結果參數，為后續(xù)試驗方案的參數調用提供基礎支持。

具體操作方法如下：

【添加參數】操作：在標準信息區(qū)域選中對應的標準代號，點擊【添加參數】按鈕，在參數編輯區(qū)域輸入對應的參數名稱、類型、單位等相關信息，完成之后點擊【保存】，就可以給選中的標準添加一個全新的測試參數。

【添加公式】操作：在標準信息區(qū)域選中對應的標準代號，接著在參數列表當中用鼠標選中想要配置公式的目標參數，此時【添加公式】按鈕就會自動變?yōu)榭捎脿顟B(tài)，點擊【添加公式】，在參數的公式編輯區(qū)域輸入符合標準要求的計算公式，確認之后點擊【保存】，就可以給這個目標參數設置好對應的運算公式，用戶參數類型的參數最多只允許配置一條公式。

【修改】操作分為兩種場景：其一，如果要修改參數的基礎信息，只需要用鼠標點擊參數列表選中想要修改的目標參數，點擊【修改】按鈕進入參數基本信息的修改狀態(tài)，編輯修改完成之后點擊【保存】就可以完成更新；其二，如果要修改參數的公式信息，用鼠標點擊參數列表選中目標參數，接著點擊公式列表的對應項目，再點擊【修改】按鈕進入參數公式信息的修改狀態(tài)，編輯調整完成之后點擊【保存】就可以更新公式內容。

【刪除】操作同樣分為兩種場景：其一，如果要刪除某一個參數的全部信息，用鼠標點擊參數列表選中目標參數，點擊【刪除】按鈕就可以直接刪除和這個參數相關的所有信息，操作需要謹慎確認；其二，如果只想要刪除參數當中的某一條公式項目，用鼠標點擊參數列表選中目標參數，接著在公式列表里選中想要刪除的那條公式項目，再點擊【刪除】按鈕，就可以單獨刪除這一條公式項目，不會影響參數本身的其他信息。

在參數定義的過程中，所有測試參數被清晰劃分為用戶參數和結果參數兩類。用戶參數指的是試驗開始之前，需要試驗人員手動輸入的試樣相關基礎數據，比如橡膠試樣的厚度、寬度、標距長度、試樣編號等這類信息；結果參數指的是試驗停止之后，軟件依據采集到的原始采樣數據，按照預先編輯好的公式自動運算得到的結果值，比如拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量這類參數。

公式編輯界面的表達式區(qū)中，用戶不需要關注臨時變量和等于號的相關設置，重點關注參數類型1、參數類型2兩個選項，一共支持四種可選的參數類型：

基本參數：將標準里面要求的結果值或者需要用戶輸入的試樣參數值，拆分成的獨立運算單元，統(tǒng)稱為基本參數。

擴展參數：已經提前編輯完成保存好的參數，可以直接作為運算因子，參與其他新參數的公式計算。

常量：參數是固定不變的常量，直接等于某一個固定數值，比如圓周率π=3.1415926這類固定值。

temp：公式編輯過程中使用的中間臨時變量，用于簡化復雜公式的分步運算，用戶不需要單獨維護這類變量。

表達式區(qū)域中的符號選項，支持加、減、乘、除、param、平方根、自然對數、正弦、余弦一共八種運算方式，可以對所有參數完成常用的各類數值運算。其中param符號的作用是，參數名稱2對應的值作為參數名稱1的附加參數，比如參數類型1選擇為基本參數，參數名稱1設置為“規(guī)定非比例伸長率”，符號選擇為param，參數名稱2設置為0.02，系統(tǒng)就會自動運算出規(guī)定非比例伸長為0.02%時對應的規(guī)定非比例伸長力值，匹配材料力學性能測試的各類參數計算需求。參數名稱的可選內容由前面選中的參數類型決定，如果參數類型是基本參數或者擴展參數，參數名稱選擇框會自動變?yōu)橄吕x項，直接在所有已保存的參數列表里選中對應名稱即可；如果參數類型選擇為常量，參數名稱輸入框只允許輸入純數字內容；如果參數類型選擇為temp，參數名稱輸入框會自動鎖定，用戶不需要進行任何操作。

6.3 用戶權限管理

系統(tǒng)內置的用戶權限設置功能，操作方法簡單清晰：

【添加】操作：在用戶信息區(qū)域填寫新用戶的名稱和對應的用戶密碼，點擊【保存】就可以添加一個全新的系統(tǒng)用戶。

【修改】操作：在用戶列表當中用鼠標選中想要修改的用戶條目，再點擊【修改】按鈕，就可以對該用戶的操作權限和用戶基礎信息進行更改，調整完成之后點擊【保存】就可以完成修改。

【刪除】操作：直接刪除當前選中用戶的所有關聯(lián)信息，該用戶將不再擁有系統(tǒng)的登錄權限，操作前需要確認不會誤刪有效賬號。

通過用戶權限的分級設置，可以實現不同崗位人員的操作權限隔離，普通測試人員只能開展試驗操作，無法修改底層校準參數和標準配置，保障設備系統(tǒng)配置的安全性。

七、試驗機聯(lián)機操作與試驗方案編輯流程

設備完成所有校準和標準配置之后，就可以正式進入聯(lián)機準備試驗的環(huán)節(jié)，試驗方案是每次試驗運行的核心配置文件，提前配置好符合測試要求的試驗方案，后續(xù)每次測試只需要直接調用，不需要重復設置參數。

7.1 設備聯(lián)機操作

聯(lián)機操作的核心作用是建立上位機軟件和下位機控制器之間的通訊連接，操作步驟十分簡單：

在設備選擇區(qū)域選中本次橡膠拉伸試驗需要使用的所有傳感器設備，選中之后對應的設備參數信息會自動顯示在設備信息區(qū)域，所有參數和硬件參數中存儲的設備信息；

第二步，點擊確定按鈕，系統(tǒng)自動嘗試和下位機控制器建立通訊連接，通訊成功之后設備直接進入待機狀態(tài)，就可以開始后續(xù)的試驗操作。

7.2 全新試驗方案添加流程

添加一個全新的試驗方案需要依次完成四個步驟的參數配置，每一步的配置選項都可以根據橡膠材料的測試需求靈活調整：

步驟一：基本參數設置

在試驗方案選擇/編輯的輸入框中，輸入本次新建的橡膠拉伸試驗方案的專屬名稱，方便后續(xù)快速檢索調用。

在標準代碼下拉選項中，選中該試驗方案所依附的對應測試標準信息，保證后續(xù)參數計算邏輯匹配標準要求。

在方向設定選項中，設定本次試驗的加載方向，系統(tǒng)會按照硬件參數中預先定義的空間信息，控制試驗過程中橫梁的運動方向，橡膠拉伸試驗一般設置為拉伸方向即可。

在試驗材料形狀選項中，設定本次測試的橡膠試樣的材料形狀，系統(tǒng)會自動根據形狀參數運算試樣的截面積，異型材類的特殊橡膠試樣系統(tǒng)不會自動運算截面積，需要用戶手動輸入截面積參數。

在變形計算選擇選項中，設定試驗方案的變形計算數據源，這個設置會直接影響自動結果計算時采用的X軸坐標源，如果試驗過程中沒有使用引伸計或者大變形裝置，這個選項必須設置為“位移”，避免變形數據來源錯誤導致結果偏差。

開啟自動判斷斷裂功能：試驗運行過程中，系統(tǒng)會根據用戶提前設定的力值下降比例閾值，自動分析橡膠試樣是否已經發(fā)生斷裂，一旦系統(tǒng)判定試樣斷裂，就會自動停止試驗，不需要人工看守手動點擊停止。

配置變形切換功能：試驗運行過程中，系統(tǒng)會根據用戶的設定，自動分階段切換變形采集的數據源，采用不同的變形采值策略。如果不確定橡膠試樣是否有明顯屈服，也無法確認上屈服點是否是屈服段的峰值，選擇以變形量作為設置方式；如果試驗需要測試橡膠材料的n值參數，選擇變形量設置方式，同時設置為引伸計的變形量，試驗運行過程中達到力值的時候，手動點擊控制界面的變形切換按鈕完成切換即可。如果試驗方案沒有選擇使用變形傳感器，不需要配置這個功能。

試驗控制方式配置，用戶可以根據測試需求選擇對應的停止條件：

定時間模式：試驗運行到預先設定的指定時長之后自動停止試驗；

定負荷模式：試驗運行到預先設定的指定負荷值之后自動停止試驗；

定變形模式：試驗運行到預先設定的指定變形值之后自動停止試驗；

定位移模式：試驗運行到預先設定的指定位移值之后自動停止試驗。

預加載功能配置：如果勾選開啟預加載，試驗正式開始采集數據之前，系統(tǒng)會按照預設的預加載力加載速度，預運行到設定的預加載力大小，除力值之外的位移、變形等其他數據會自動完成清零操作之后，才正式開始記錄試驗采樣值，可以消除橡膠試樣裝夾過程中產生的初始松弛效應，進一步提升試驗數據的準確性。

位移清零、變形清零配置：勾選開啟之后，試驗正式運行之前，系統(tǒng)自動將位移和變形的測量數值重置為零點，消除初始位置帶來的數值偏移。

試驗結束自動返回配置：試驗完成之后，橫梁自動移動回到初始的受力零點位置，用戶可以根據橡膠試樣的測試需求自主選擇是否勾選這個功能。一般情況下不建議開啟自動返回功能，尤其是硬質橡膠類試樣嚴禁設置自動返回，避免試樣斷裂之后橫梁高速反向移動帶來的安全風險。如果確實需要開啟自動返回功能，還需要單獨設置自動返回的運行速度，根據實際測試需求調整到安全合理的數值。

步驟二：速度設置

在速度設置頁面，用戶可以按照對應測試標準的要求，選擇位移控制方式設置試驗全程的運行速度，比如橡膠拉伸試驗的常用標準GB/T 528規(guī)定的試驗速度一般為500mm/min，直接在速度設置欄中輸入對應的數值，確認保存之后，后續(xù)試驗運行的時候就會按照設定的恒定速度運行，匹配標準的速度要求。

步驟三：坐標設置

在坐標設置頁面，用戶可以根據測試需求選擇對應畫面的曲線坐標和單位，其中主畫面的坐標既是單圖曲線的默認顯示坐標，同時也是最終報告里面展示的曲線圖的默認坐標，一般橡膠拉伸試驗可以將主畫面設置為X軸為應變、Y軸為應力，生成的應力-應變曲線可以直接放到最終的測試報告當中，滿足大多數場景的報告展示要求。

步驟四：用戶參數與結果參數配置

配置用戶參數的操作步驟為：首先在用戶參數列表中選中需要添加的參數名稱，給該參數選擇對應適配的單位，勾選是否允許設置默認值選項之后，就可以給這個參數預先設置一個常用的默認值，試驗過程中用戶仍然可以根據實際的試樣尺寸手動修改該參數的數值，確認所有參數都添加完成之后點擊保存即可。

配置結果參數的操作步驟為：在結果參數列表中選中需要添加的參數名稱，給該參數選擇對應的單位，勾選結果判定選項之后，還可以給這個參數設置合格的下限值和上限值范圍，試驗完成之后系統(tǒng)自動對計算得到的結果進行判定，如果結果數值小于下限值或者大于上限值，結果顯示區(qū)域會直接標注該結果為不合格，不需要人工逐一核對結果是否符合產品標準要求，所有參數添加完成之后點擊保存即可。

修改已有的

試驗方案的時候，只需要在試驗方案選擇/編輯的下拉列表中選中想要修改的目標方案，按照步驟逐一調整參數，確認所有設置無誤后點擊保存，完成更新即可。這里需要特別注意，不建議隨意更換試驗方案所依附的關聯(lián)標準，一旦切換關聯(lián)的標準代碼，原本為該方案預先配置好的所有用戶參數和結果參數信息都會被直接清空丟失，后續(xù)需要重新手動錄入配置，嚴重影響日常測試的工作效率。完成方案配置后退出編輯界面，后續(xù)開展同類型橡膠拉伸測試時，直接在用戶參數界面選中該預存的試驗方案，所有預設參數就會自動加載，不需要重復從零開始錄入，大幅降低批量測試的準備時間。

八、橡膠拉伸強度試驗標準化實操全流程

基于BWN-10kn試驗機的硬件特性，結合橡膠材料GB/T 528拉伸試驗通用標準要求，完整標準化試驗操作流程貼合設備硬件能力和軟件邏輯，每一步操作都做了針對性的安全和精度優(yōu)化，哪怕是新手測試人員按照流程逐步操作，也可以得到穩(wěn)定可靠的試驗結果：

1. 提前完成所有開機前準備工作：先確認試驗機主機放置在穩(wěn)固平整的水平試驗臺面上，底部水平儀處于居中校準狀態(tài)，沒有出現整機傾斜的情況；檢查主機的電源接線接地良好，電腦USB通訊線連接緊固沒有松動；提前檢查夾具的鉗口表面清潔，沒有殘留之前試驗留下的橡膠碎屑、油污雜質，鉗口咬合面沒有明顯的磨損缺口，避免裝夾橡膠試樣的時候出現打滑夾持失效的問題。

2. 按照軟件指引完成設備聯(lián)機操作，在傳感器選擇列表中選中已經完成校準的10kN拉力傳感器、大變形測量裝置、位移傳感器三個配套設備，點擊確定完成通訊連接，等待系統(tǒng)提示聯(lián)機成功進入待機狀態(tài)。

3. 在試驗方案選擇下拉列表中，直接選中提前預存好的“GB/T 528橡膠拉伸試驗”專用試驗方案，確認關聯(lián)的標準代碼、拉伸速度500mm/min、變形采集源為大變形裝置這些核心參數符合標準要求，不需要重復修改。

4. 在用戶參數界面逐個錄入本次待測試的橡膠試樣的基礎信息，比如試樣編號按照生產批次依次排序錄入，試樣厚度使用測厚儀在試樣標距段的三個不同位置測量之后取平均值錄入，試樣寬度用游標卡尺在標距段不同位置測量取平均值錄入，標距長度按照標準要求設置為25mm，所有用戶參數錄入完成之后點擊確認保存。

5. 啟動手控器的點動微調功能，緩慢驅動橫梁移動，調整上下夾具之間的間距，讓間距剛好匹配橡膠試樣的初始自由長度，調整到位之后點擊軟件界面的“全清零”按鈕，將力值、位移、大變形三個通道的初始數值全部重置為零點，消除夾具自重、系統(tǒng)初始間隙帶來的數值偏移。

6. 橡膠試樣裝夾操作：先將橡膠試樣的上半部分平整放進上夾具的鉗口之間，按照從下往上的順序逐步擰緊夾具固定螺絲，保證試樣受力軸線和試驗機的拉伸軸線同軸，沒有出現側向偏斜的情況，試樣的上邊緣和夾具邊緣對齊，保證裝夾牢固沒有松動；之后再點動微調橫梁向下移動一小段距離，讓橡膠試樣的下半部分平整放進下夾具的鉗口之間，同樣對齊之后擰緊下夾具的固定螺絲，整個裝夾過程保證橡膠試樣沒有出現初始拉伸或者明顯松弛的情況。如果本次試驗需要采用啞鈴型橡膠試樣，提前將大變形測量裝置的兩個卡爪分別輕輕卡到試樣的標距線上，卡爪的夾持力度調整到剛好可以貼合試樣表面，不會在橡膠試樣表面留下壓痕影響正常拉伸。

7. 二次檢查所有試驗狀態(tài)：確認夾具鎖緊沒有松動，大變形裝置的卡爪和橡膠試樣的標距點接觸牢靠，試驗參數沒有出現錯漏設置，所有無關人員遠離試驗機拉伸行程范圍，之后點擊軟件界面的“開始試驗”按鈕，正式啟動橡膠拉伸測試流程。

8. 試驗全程運行過程中，測試人員全程在安全距離外觀察試驗狀態(tài)：系統(tǒng)按照預設的500mm/min恒定速度驅動橫梁移動，自動采集全程的力值、變形、位移數據，實時同步生成應力-應變曲線；當橡膠試樣被拉斷之后，系統(tǒng)通過自動斷裂判斷功能，根據預設的力值下降比例閾值，自動判定試驗完成，即刻停止橫梁的拉伸動作，避免橫梁繼續(xù)空行程移動撞擊設備限位裝置。

9. 試驗結束之后，先點擊軟件界面的“停止”按鈕鎖定所有運動機構，打開上下夾具取出已經拉斷的橡膠試樣，取下大變形測量裝置，軟件自動基于全流程采集的原始數據，按照GB/T 528標準的計算公式，自動運算輸出橡膠試樣的拉伸強度、斷裂伸長率、定伸應力、撕裂力等所有要求的性能參數，所有參數自動完成標準要求的數值修約，測試人員核對曲線沒有出現異常打滑、提前斷裂的情況，就可以確認該條試驗數據有效，自動完成數據存入數據庫保存。

10. 如果后續(xù)還有同批次的橡膠試樣需要測試，只需要重復裝夾試樣的操作步驟，系統(tǒng)會自動生成后續(xù)試樣的編號，不需要每次重復錄入用戶基礎信息；全部批次試樣測試完成之后，在復查界面選中所有同批次的試驗數據，批量計算該批次橡膠試樣的拉伸強度平均值、標準差，直接導出定制好的Word格式橡膠測試報告，完成最終的測試交付。

九、設備日常維護與長期運維管理規(guī)范

BWN-10kn試驗機作為高精度力學檢測設備，規(guī)范的日常維護保養(yǎng)可以大幅延長設備使用壽命，長期保持測試精度穩(wěn)定，避免不必要的故障停機，降低后續(xù)的維修成本，日常運維需要嚴格遵循以下規(guī)范：

1. 日常使用環(huán)境管控：試驗機主機的工作環(huán)境溫度需要穩(wěn)定保持在10℃到35℃的區(qū)間之內，避免溫度劇烈波動，相對濕度不能超過80%，環(huán)境周圍不能有強烈的電磁干擾源、腐蝕性氣體，避免腐蝕性氣體腐蝕傳感器的金屬彈性元件，也避免強電磁干擾影響傳感器數據采集的穩(wěn)定性；設備長期閑置不用的時候，需要給主機罩上防塵罩，避免灰塵堆積進入傳動絲杠、導軌的間隙中，加劇運動部件的磨損。

2. 核心運動部件定期潤滑：試驗機的滾珠絲杠、線性導軌是橫梁平穩(wěn)運行的核心部件，每運行300個工作小時就需要涂抹一次專用的潤滑脂，潤滑之前先使用無塵軟布清理掉絲杠和導軌表面殘留的油污、測試留下的橡膠碎屑，均勻涂抹一層薄薄的潤滑脂，之后低速驅動橫梁全程往返運行3次，讓潤滑脂在部件表面均勻分布，保證傳動順暢，避免長期干摩擦運行導致橫梁移動出現卡頓異響，影響位移測量的精度。

3. 夾具系統(tǒng)的日常養(yǎng)護：每次試驗完成之后，都要及時使用毛刷清理掉夾具鉗口表面殘留的橡膠碎屑、試驗碎屑，避免碎屑堆積在鉗口的咬合紋路縫隙當中，降低鉗口的摩擦力，后續(xù)裝夾橡膠試樣的時候出現打滑情況；定期檢查夾具的鎖緊螺絲、銷軸的磨損情況，如果發(fā)現鎖緊螺紋出現滑牙、銷軸出現變形磨損的情況，及時更換備用的配件，避免裝夾試樣的時候出現夾具松脫彈出的安全隱患。

4. 傳感器的養(yǎng)護要求：力傳感器、大變形傳感器都是精密測力元件，嚴禁在超過滿量程120%的外力下長時間過載受力，日常不用的時候不要在傳感器下面懸掛重物，也不要用手大力掰動傳感器的彈性變形區(qū)域，避免傳感器出現不可逆的結構性形變，校準系數出現大幅偏移影響測量精度；如果設備需要長距離搬運之前，必須把橫梁牢牢鎖死固定，傳感器做好緩沖防護，避免搬運過程中劇烈撞擊導致傳感器損壞。

5. 軟件與數據定期備份：每間隔一個月的時間，將數據庫中所有存儲的歷史試驗數據，通過軟件的導出功能導出成獨立備份文件，存儲到外部的備份硬盤當中，避免電腦系統(tǒng)出現意外崩潰、硬盤損壞的情況，導致積累的大量橡膠試驗歷史數據全部丟失；定期使用軟件的加密工具檢查控制器的使用權限配置，沒有的人員無法隨意修改設備的校準參數，保障設備的測試數據可追溯、合規(guī)可靠。

6. 定期精度校準計劃：按照計量檢定的周期要求，每間隔12個月，使用第三方標準力值計量設備、標準長度計量設備，對力傳感器、位移傳感器、大變形裝置三個核心測量部件完成一次全量程校準，出具對應的計量檢定證書，確認設備的測量精度持續(xù)滿足相關標準要求，發(fā)現校準系數出現偏移及時按照校準流程修正，保證設備始終處于合格的工作狀態(tài)。

十、常見異常故障排查與快速解決方法

BWN-10kn試驗機的硬件和軟件都做了高可靠性冗余設計，正常規(guī)范使用的情況下很少出現故障，如果遇到常見的異常問題，可以按照對應的排查邏輯自主快速解決，不需要聯(lián)系售后等待上門維修：

1. 聯(lián)機的時候提示通訊失敗，無法連接下位機控制器：首先檢查USB2.0通訊線兩端的插口有沒有松動，嘗試更換電腦的其他USB插口重新插緊；之后檢查試驗機主機的電源有沒有正常開啟，電源指示燈是否亮起；如果仍然提示通訊失敗，重啟試驗機主機電源，等待30秒之后再重新啟動上位機軟件嘗試聯(lián)機，絕大多數通訊異常的問題都可以解決。

2. 試驗過程中力值顯示出現明顯漂移，零點不穩(wěn)定：首先檢查力傳感器的接線端子有沒有松動，傳感器表面有沒有滴落液體、粘附上異物增加額外載荷；如果沒有異物，點擊界面的“全清零”按鈕重新重置所有傳感器零點，之后重新裝夾試樣開始試驗；如果漂移問題仍然存在，說明傳感器的校準系數已經出現偏移，按照力傳感器校準流程重新完成一次全量程校準，力值測量即可恢復穩(wěn)定。

3. 橡膠拉伸試驗過程中試樣提前從夾具當中滑脫，沒有拉斷就從鉗口滑出：首先檢查夾具鉗口表面有沒有堆積的橡膠碎屑、油污雜質，清理干凈之后重新裝夾試樣，適當增大夾具的鎖緊力度，但是注意不要過度擰緊夾具，避免橡膠試樣在鉗口位置被夾斷；也可以在橡膠試樣的裝夾表面墊上一層防滑的砂紙，增大鉗口和試樣表面的摩擦力，解決裝夾打滑的問題。

4. 大變形裝置采集的斷裂伸長率測試結果明顯偏小，和理論值不匹配：首先檢查大變形的兩個卡爪有沒有在試樣拉伸到中段的時候意外脫落，沒有跟隨試樣的標距點同步移動；確認卡爪裝夾正常之后，檢查大變形裝置的校準系數是否已經長期沒有更新，按照大變形校準的完整流程重新完成一次全量程校準，即可修正伸長率測量的偏差。

5. 試驗運行的時候點擊向上或者向下移動按鈕，橫梁沒有任何反應：首先檢查軟件界面有沒有彈出超量程報警、位置限位報警的提示，如果是觸發(fā)了上下硬限位保護，手動按下控制柜側面的限位復位按鈕，之后點動橫梁往反方向移動離開限位位置，就可以恢復正常運動；如果沒有任何報警提示，檢查手控器的急停按鈕有沒有被按下，將急停按鈕順時針旋轉彈出之后，運動控制就可以恢復正常。

6. 導出試驗報告的時候Word或者Excel文件無法正常打開：首先檢查電腦上安裝的Office辦公軟件版本，不要使用綠色精簡版的Office軟件，這類精簡版缺少必要的插件支持，無法適配報告導出功能；安裝完整正式版Office2010及以上版本的辦公軟件，重啟軟件之后就可以正常完成報告導出操作。

十一、多領域橡膠材料適配測試拓展方案

BWN-10kn試驗機憑借靈活開放的參數自定義能力，除了可以完成通用橡膠材料的常規(guī)拉伸強度測試之外，還可以通過簡單的夾具更換和試驗方案配置，適配幾乎所有細分橡膠應用領域的專項性能測試需求，覆蓋不同行業(yè)的橡膠產品質量檢測場景：

1. 汽車工業(yè)橡膠零部件測試：針對汽車行業(yè)使用的輪胎橡膠、減震襯墊橡膠、密封膠條橡膠這類材料，可以直接配置對應的拉伸試驗方案，精準測試材料的耐拉伸強度、反復拉壓疲勞性能、變形率，驗證橡膠材料在長期車載復雜工況下的使用壽命，保障汽車零部件的安全可靠性符合行業(yè)準入要求。

2. 橡膠制品測試：針對橡膠導管、防護橡膠材料這類產品，調整試驗機的低力值測試參數，按照材料相關標準的試驗要求，完成拉伸強度、爆破強度、斷裂伸長率的測試，保障橡膠產品不會在臨床使用過程中出現意外斷裂，直接保障醫(yī)療使用的安全性。

3. 鞋類橡塑材料測試：針對鞋底橡膠、鞋面軟質橡塑材料，配置對應的撕裂夾具，直接在試驗機上開展撕裂強度測試，測試不同配方鞋底橡膠的耐撕扯性能，驗證鞋底材料長期穿著使用不會出現撕裂開膠的問題，滿足制鞋行業(yè)的產品質控要求。

4. 電線電纜橡膠護套測試：針對電線電纜外層的橡膠護套材料，按照對應的電工材料測試標準設置試驗方案，測試護套橡膠的拉伸強度、抗開裂性能，保障電線電纜在長期敷設使用過程中，外層護套不會因為外力拉伸出現開裂，露出內部的導體引發(fā)漏電安全事故。

5. 建筑橡膠密封件測試：針對建筑幕墻用的橡膠密封膠條、橋梁支座橡膠材料，配置對應的壓縮試驗輔具，直接利用試驗機的壓縮測試能力，測試橡膠的壓縮強度、壓縮變形性能，驗證橡膠密封件在長期承壓工況下仍然可以保持良好的密封性能，不會出現密封失效漏水的問題。

依托BWN-10kn試驗機的核心控制能力和開放的軟件體系，用戶可以根據自身所在行業(yè)的特殊測試需求，自主編輯對應的試驗方案和參數配置，拓展出更多適配細分場景的測試功能，充分發(fā)揮設備的全場景測試潛力，為橡膠材料的配方研發(fā)、生產質量管控、成品性能驗證提供穩(wěn)定精準的測試數據支撐，助力橡膠產品的品質提升。