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無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)

參考價	￥ 98000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

品牌 濱潤: 廠商性質
生產廠家

型號: 訪問次數
89

產地 湖北武漢市: 更新時間
2026/8/18 9:17:52

醫(yī)療純化水設備源頭直銷純蒸汽發(fā)生器源頭直銷注射用水設備源頭直銷 304

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產品簡介

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)產品參數

產地	國產	產品新舊	全新
脫鹽率	99%

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)，額定產汽量 1000kg/h（冷凝水計量），為中大型制藥無菌生產線定制開發(fā)，嚴格遵循《中國藥典》、GMP 規(guī)范、EN285 純蒸汽標準。系統(tǒng)采用純化水或注射用水作為進水原料，運用間接換熱蒸發(fā) + 三級復合汽水分離 + 不凝氣體自動排放成熟工藝

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)詳細信息

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)，額定產汽量 1000kg/h（冷凝水計量），為中大型制藥無菌生產線定制開發(fā)，嚴格遵循《中國藥典》、GMP 規(guī)范、EN285 純蒸汽標準。系統(tǒng)采用純化水或注射用水作為進水原料，運用間接換熱蒸發(fā) + 三級復合汽水分離 + 不凝氣體自動排放成熟工藝，持續(xù)穩(wěn)定供給高干度、低內毒素純蒸汽。主要用于配液儲罐、注射用水管網、無菌灌裝設備、除菌過濾器、無菌隔離器、脈動真空滅菌設備的 SIP 在線滅菌，適配注射劑、生物制品、疫苗、無菌醫(yī)療器械等對熱原控制嚴苛的生產場景，可滿足連續(xù)運行與間歇脈沖滅菌工況。

二、整套工藝流程說明

無錫1000L/h 無熱原無菌純蒸汽發(fā)生成套系統(tǒng)系統(tǒng)劃分為五大功能單元：進水預處理單元、間接蒸發(fā)換熱單元、多級汽水分離單元、純蒸汽輸出與冷凝回收單元、PLC 智能控制與安全聯(lián)鎖單元。

1. 進水預處理單元

純化水 / 注射用水首先進入0.22μm 衛(wèi)生級 PTFE 快裝精密過濾器，有效截留水體微粒、膠體、微生物，避免雜質進入蒸發(fā)器造成換熱面結垢、生物膜滋生以及熱原持續(xù)富集。系統(tǒng)配置變頻供水泵，可根據實時蒸汽負荷動態(tài)調節(jié)進水流量，精準穩(wěn)定蒸發(fā)器運行液位，抑制液位波動引發(fā)蒸汽大量帶水。過濾器采用 ISO 標準衛(wèi)生卡箍連接，拆裝方便、無衛(wèi)生死角，便于定期開展濾芯氣泡點完整性測試，滿足 GMP 日常管控要求。

2. 間接蒸發(fā)換熱單元

預處理后的純水送入立式盤管蒸發(fā)器，依托廠區(qū)工業(yè)飽和蒸汽完成間接換熱加熱。加熱蒸汽與工藝純水兩套介質隔離，從根源杜絕工業(yè)蒸汽側雜質、油污滲透帶來的交叉污染風險。蒸發(fā)器筒體、換熱盤管全部采用 316L 不銹鋼無縫材質，內壁電解拋光 Ra≤0.8μm，光潔表面減少介質附著、降低生物膜形成概率。純水在密閉腔體恒定壓力條件下平穩(wěn)沸騰汽化生成原生濕蒸汽，通過優(yōu)化蒸發(fā)負荷設計，避免劇烈沸濺，減少原生蒸汽液滴夾帶，保障后端分離效果。設備外層包覆耐高溫高密度保溫層，有效降低熱損耗，殼體外表面溫度滿足車間安全操作要求。

3. 多級汽水分離核心單元

原生濕蒸汽向上進入分離腔體，依次通過重力沉降、折流攔截、離心旋流三級汽水分離結構，逐層脫除蒸汽裹挾的微米級液滴與攜帶熱原的懸浮微粒，穩(wěn)定實現(xiàn)純蒸汽干度≥99.5%。成套系統(tǒng)配置壓差 + 定時雙模式不凝性氣體自動排放裝置，持續(xù)排出空氣、二氧化碳等惰性氣體，消除 SIP 系統(tǒng)滅菌冷點，保證管路遠端、罐體死角滅菌溫度穩(wěn)定達標。分離析出的冷凝水統(tǒng)一收集，可回流至純水制備系統(tǒng)回收利用，提升水資源利用率。

4. 純蒸汽輸出與冷凝回收單元

經過深度凈化的無菌純蒸汽由設備頂部衛(wèi)生接口輸出，輸出壓力 0.3～0.6MPa 連續(xù)可調，對應飽和溫度 133℃～158℃，覆蓋絕大多數制藥 SIP 工藝參數。蒸汽輸送管線采用 316L 不銹鋼衛(wèi)生管道、快裝卡箍連接，全線保溫減少輸送過程二次冷凝。蒸汽出口預留標準取樣口，可常態(tài)化采集冷凝水樣，開展內毒素、電導率、TOC 檢測，實現(xiàn)蒸汽品質全過程監(jiān)控。

5. 智能自控與安全聯(lián)鎖單元

成套系統(tǒng)搭載西門子 PLC + 工業(yè)觸摸屏控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測進水流量、蒸發(fā)器液位、蒸發(fā)壓力、純蒸汽溫度等關鍵工藝參數。支持全自動運行、就地手動模式，預留通訊接口，可與生產線 SIP 程序聯(lián)動啟停。系統(tǒng)自動保存運行數據、操作日志，長期存儲可追溯，滿足 GMP 審計以及 21CFR Part11 合規(guī)要求。配備完整安全聯(lián)鎖保護：蒸發(fā)器低液位停機保護、超壓安全閥泄放、超溫聲光報警、缺水聯(lián)鎖切斷熱源、故障工況自動切斷純蒸汽輸出，防止不合格蒸汽送入生產管網。壓力、溫度等計量儀表支持第三方定期校驗。

三、核心性能參數

額定產汽量：1000L/h（1000kg/h，冷凝水計量）
進料水源：純化水 / 注射用水
純蒸汽干度：≥99.5%
冷凝水指標：內毒素 ≤0.25EU/mL
不凝性氣體含量：≤3.5%
工作壓力區(qū)間：0.3～0.6 MPa（可調）
介質接觸材質：316L 不銹鋼，電解拋光 Ra≤0.8μm
連接方式：ISO 標準衛(wèi)生級快裝卡箍
控制方式：PLC 全自動控制，支持遠程通訊聯(lián)動

四、系統(tǒng)核心優(yōu)勢

制藥級衛(wèi)生結構，合規(guī)性強
所有接觸水體與蒸汽部件采用 316L 不銹鋼，無盲管、無滯留死角，不易滋生微生物；可配套提供 DQ/IQ/OQ/PQ 全套驗證文件，從容應對藥監(jiān)現(xiàn)場核查。
三級汽水分離工藝，穩(wěn)定實現(xiàn)無熱原指標
高效脫除蒸汽液滴，抑制熱原攜帶；搭配自動排不凝氣裝置，連續(xù)或間斷滅菌工況下蒸汽品質波動小，滅菌效果一致性高。
間接換熱結構，杜絕交叉污染
冷熱介質分隔，區(qū)別于直熱式設備，無外源污染風險，適配注射劑、疫苗等高等級無菌工藝。
一體化撬裝成套設計，安裝運維便捷
整機撬裝出廠，現(xiàn)場只需對接熱源、水源、蒸汽管網，縮短施工調試周期；管路布局合理，閥門、濾芯檢修操作空間充足。
自適應負荷智能調控，節(jié)能環(huán)保
可根據車間用汽峰谷自動匹配進水與換熱負荷，降低無效能耗；的報警與記錄功能，減少人工值守壓力。