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| 參考價 | ¥ 230000 |
| 訂貨量 | ≥1臺 |
產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 凈重 | 5000 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥,化工,食品 |
| 制粒方法 | 干法制粒 | 自動化程度 | 全自動 |
| 總功率 | 45 |
100kg 中藥固體制劑干法制粒機
一、核心定位
專為中藥固體制劑設(shè)計,產(chǎn)能 100kg/h,從原理上解決中藥浸膏粉粘輪痛點,不降低載藥量、不額外加輔料、低壓高成型,兼顧藥效與生產(chǎn)效率。
二、核心創(chuàng)新原理(解決粘輪 + 低得率根本問題)
痛點根源
中藥浸膏粉玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低→干壓機械能轉(zhuǎn)熱能 + 高壓促大分子鏈段運動→物料玻璃態(tài)轉(zhuǎn)橡膠態(tài)→粘輪;
降壓力則點接觸擠壓時間短→粉末無法成片胚→反復(fù)制粒、得率低;加輔料降載藥量→藥效下降。
本設(shè)備核心突破
摒棄傳統(tǒng)雙壓輪點接觸瞬時擠壓,采用面接觸持續(xù)低壓擠壓:
主體內(nèi)設(shè)加壓機構(gòu) + 支撐機構(gòu),形成連續(xù)壓力通道,物料在通道內(nèi)長時間、低壓、面接觸受壓,實現(xiàn):
低壓不升溫、不觸發(fā)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變→解決粘輪
延長受壓時間→低壓也能充分成片胚→單次制粒得率大幅提升
無需加高 Tg 輔料、不降低浸膏載藥量→完整保留藥效
無需反復(fù)擠壓→生產(chǎn)效率、效益雙提升
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)(100kg 級量產(chǎn)型)
整機由三大部分無縫銜接,閉環(huán)完成干法制粒:
喂料裝置
定量、均勻送料,精準將中藥粉送入壓力通道,杜絕架橋、送料不均。
主體(核心擠壓區(qū))
內(nèi)置加壓裝置(加壓機構(gòu) + 支撐機構(gòu)),形成連續(xù)壓力通道,實現(xiàn)低壓、長時、面接觸擠壓,物料直接成型為致密薄片,無粘輪、無松散粉末。
整粒裝置
擠壓薄片直接落入整粒倉,同步完成破碎、整粒,一次性產(chǎn)出符合粒度要求的中藥干顆粒。
四、關(guān)鍵參數(shù)(100kg 中藥專用)
產(chǎn)能:100kg/h(中藥固體制劑穩(wěn)定量產(chǎn))
擠壓方式:連續(xù)壓力通道?面接觸低壓擠壓
適用物料:中藥浸膏粉、中藥復(fù)方粉、易粘輪熱敏性藥粉
核心優(yōu)勢:無粘輪、無輔料添加、載藥量不降低、單次得率≥90%
整機材質(zhì):304/316L 不銹鋼,符合中藥 GMP 潔凈要求
五、核心優(yōu)勢總結(jié)
保藥效:不添加高 Tg 輔料、不減少中藥浸膏載藥量,產(chǎn)品競爭力強;
無粘輪:低壓擠壓不升溫、不改變物料玻璃態(tài),從根源杜絕粘輪;
高得率:面接觸延長受壓時間,低壓即可充分成胚,單次成型、無需反復(fù)制粒;
高效率:100kg/h 量產(chǎn)級,流程短、損耗低,顯著提升生產(chǎn)效益;
適配中藥:專門針對中藥浸膏粉特性設(shè)計,解決行業(yè)共性痛點。





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