特點:
1、整機(jī)采用PP板制作，外形美觀
2、基于PP板的良好化學(xué)特性，機(jī)器可適應(yīng)堿性清洗劑以及酸性清洗劑，對使用何種清洗劑無限制
3、基于PP材料良好的抗氧化性，機(jī)器即使使用多年后，外觀與內(nèi)部依然如新機(jī)
4、所有PP板的開料與開孔均采用CNC加工完成
5、所有槽體底部均為三道加強(qiáng)焊接，確保無滲漏
6、機(jī)架底架為加厚鋼架，包裹于PP板材內(nèi)。在PP材料保證化學(xué)性能的同時，鋼底架保證機(jī)器強(qiáng)度
規(guī)格參數(shù)：
| MACHINE LENGTH / 機(jī)器長度： | 6600mm |
| MACHINE WIDTH / 機(jī)器寬度： | 2020mm |
| MACHINE HEIGHT/ 機(jī)器高度： | 1750mm—1800mm |
| ELECTRICAL/電源： | 三相380VAC |
| GENERAL POWER/總功率： | 132KW |
| CONSUMPTION POWER/消耗功率： | 30KW—75KW |
| EXHAUST/排氣系統(tǒng)： | 8”抽風(fēng)口：5000 CBM/H 共2個 4”抽風(fēng)口：1000 CBM/H 共2個 |
| WATER INPUT/ 進(jìn)水量： | 8—20升/分鐘 (因選項和配置而異) |
| INCOME CONNECTOR/機(jī)器進(jìn)水口： | 1”(外徑32MM) |
| PREWASH LENGTH/ 預(yù)洗段長度： | 280mm |
| WASH LENGTH/ 清洗段長度： | 610mm（與預(yù)洗和隔離聯(lián)合可達(dá)1220MM） |
| CONVEYOR WIDTH/運輸寬度 | 600mm |
| FLOW/流量 | 30升/分鐘 |
| CONVEYOR DIRECTION/ 運輸方向 | 左進(jìn)右出 |
| Iso LENGTH/ 隔離段長度 | 310mm |
觸摸屏控制系統(tǒng):
1、14”的全彩LCD觸摸屏
2、西門子 PLC
3、操作界面簡單，直觀
4、參數(shù)設(shè)置界面帶密碼控制，分級擁有不同的權(quán)限
5、軟件包含了警報系統(tǒng)，如溫度報警，速度報警，液位報警等
6、設(shè)備超出極限值時會從觸摸屏顯示出來
7、可顯示PCB板在機(jī)器中位置
8、帶警示燈塔
9、入口處設(shè)置了光電感應(yīng)器，可以自動開啟/停止隔離用水，達(dá)到節(jié)水節(jié)能的目的
入料段：
1、緊急停機(jī)按鈕
2、防觸電接地插座
3、入口運輸網(wǎng)帶及入口抽風(fēng)接口4”
預(yù)洗段:
1、預(yù)洗系統(tǒng)與循環(huán)清洗系統(tǒng)共用清洗泵，清洗水槽及排水系統(tǒng)，使水在化學(xué)清洗系統(tǒng)內(nèi)的再循環(huán)長度可達(dá)到1282mm.
2、上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑壓力單獨調(diào)節(jié)
3、上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥后面設(shè)有壓力表
4、便利的觀察窗
5、透明內(nèi)部滑板蓋和外部強(qiáng)化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品
循環(huán)清洗段:
1、安裝在前艙便于保養(yǎng)的3條15KW 浸入式防爆發(fā)熱管
2、帶過熱保護(hù)裝置
3、帶水量保護(hù)裝置
4、帶自動加水系統(tǒng)
5、可選化學(xué)清洗劑按比例添加裝置，由計量泵與化學(xué)清洗劑貯存槽組成。
6、上、下噴桿系統(tǒng)各自獨立的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置
7、上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥后面設(shè)有壓力表
8、2 x 10hp馬力雙高性能不銹鋼離心泵，提供高流量的同時保證清洗壓力
9、配獨立過濾器與循環(huán)泵裝置。軟件可定時啟動此裝置，當(dāng)機(jī)器運行一段時間后，
循環(huán)泵把整個水槽的內(nèi)流經(jīng)過濾器進(jìn)行一次過濾，確保不會因為清洗的臟物堵住噴嘴
10、不銹鋼高壓水管
11、可拆式低損失水泵進(jìn)水過濾網(wǎng)
12、便利的觀察窗
13、透明內(nèi)部滑板蓋和外部強(qiáng)化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品
14、獨立的水箱排水閥
隔離沖洗段：
1、進(jìn)板處設(shè)上下風(fēng)刀各一組，把PCB板表面殘留化學(xué)溶劑吹落到清洗槽內(nèi)，減少溶劑的損失。
2、上下噴淋管各一支，清洗完的水直接排出，防止PCB板把化學(xué)清洗劑帶入到DI水沖洗槽。整機(jī)運行過程中的排水口。
3、出板處設(shè)上下風(fēng)刀各一組，進(jìn)一步在PCB板進(jìn)入DI水沖淋槽之前去除板面殘留水。
循環(huán)沖洗段：
1、安裝在前艙便于保養(yǎng)的3條12 KW 浸入式防爆發(fā)熱管
2、帶過熱保護(hù)裝置
3、帶水量保護(hù)裝置
4、帶自動加水系統(tǒng)
5、上、下噴桿系統(tǒng)各自獨立的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置
6、上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥后面設(shè)有壓力表
7、10馬力高性能不銹鋼離心泵
8、不銹鋼高壓水管
9、可拆式低損失水泵進(jìn)水過濾網(wǎng)
10、便利的觀察窗
11、透明內(nèi)部滑板蓋和外部強(qiáng)化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品
12、獨立的水箱排水閥
13、直接進(jìn)入排水系統(tǒng)或隔離沖洗段
最后沖洗段：
1、水壓由進(jìn)水水源決定
2、有閥門單獨調(diào)節(jié)、有水壓表單獨監(jiān)測的噴嘴
3、最終沖淋后的水直接進(jìn)入到DI水槽，用于循環(huán)清洗。
風(fēng)干燥段：
1、3套風(fēng)刀系統(tǒng)，各配3把上風(fēng)刀和3把下風(fēng)刀
2、3臺10馬力高性能渦輪吹風(fēng)機(jī)
3、外部強(qiáng)化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品
4、特別設(shè)計的剝離式風(fēng)刀，干燥效率更高
5、高度和角度可調(diào)的上風(fēng)刀
6、角度可調(diào)的下風(fēng)刀
7、雙層玻璃觀察窗，進(jìn)一步降低噪音
8、干燥段使用非循環(huán)空氣，從而降低干燥室的濕度
卸料：
1、緊急停止按鈕
2、防觸電接地插座
3、出板網(wǎng)帶
輸送帶
1、全程24”的寬度（600mm）
2、輸送帶導(dǎo)軌直達(dá)噴桿系統(tǒng)和風(fēng)刀處
3、不銹鋼網(wǎng)帶運輸
4、根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸定做帶側(cè)向與前后向擋攔型網(wǎng)帶(可選)
5、不銹鋼上網(wǎng)帶(可選), 可在清洗過程中夾住 PCB板。
6、輸送帶抗靜電防護(hù)接地
排氣系統(tǒng)：
1、隱蔽式、一體式管道系統(tǒng)
2、帶調(diào)節(jié)門的8”外部雙排氣口
3、帶廢油聚結(jié)網(wǎng)的排氣系統(tǒng)，化學(xué)物損失達(dá)到同行水平
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