一、市場(chǎng)背景

當(dāng)今離散型制造企業(yè)的客戶對(duì)于產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)、迅速穩(wěn)定的交貨、低成本而又可靠質(zhì)量的要求越來越迫切。這就迫使離散型制造企業(yè)盡可能的縮短生產(chǎn)時(shí)問、規(guī)定更短的完工日期、嚴(yán)格規(guī)范建造工序和質(zhì)量操作指導(dǎo)；同時(shí)因在工業(yè)建造過程中工序復(fù)雜、數(shù)量級(jí)大、流程長(zhǎng)、建造周期長(zhǎng)、交接轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)多、參與人員眾多等特點(diǎn)，造成信息收集傳遞特別復(fù)雜、信息傳遞的準(zhǔn)確性及時(shí)效性極大降低等情況；

傳統(tǒng)的管理方法很難有效的對(duì)產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤、收集、管理、統(tǒng)計(jì)和查詢。同時(shí)，傳統(tǒng)的管理方式是用手工記錄臺(tái)帳，容易發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，人為出錯(cuò)率不易控制，會(huì)給生產(chǎn)管理帶來不必要的麻煩，造成不同程度生產(chǎn)成本的上升。

二、解決方案

德鑫物聯(lián)針對(duì)離散型企業(yè)生產(chǎn)加工車間中的物料的跟蹤難、配送延遲較高等問題，以計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和RFID無線射頻技術(shù)為基礎(chǔ)，以高度集成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為信息傳輸紐帶，研發(fā)出“RFID工業(yè)建造流程追蹤系統(tǒng)”切實(shí)解決了企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的問題，提高了離散型企業(yè)建造過程中的管理效率，實(shí)現(xiàn)了即時(shí)的產(chǎn)品識(shí)別與追蹤，完成了與企業(yè)信息化系統(tǒng)的融合。

以海工離散型建造管理為例，系統(tǒng)依托RFID的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過安放在管段、管件、桿件上的RFID標(biāo)簽，利用的RFID讀取設(shè)備對(duì)RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，以達(dá)到對(duì)建造過程實(shí)施全程跟蹤的目的，其提供的管段位置和狀態(tài)信息既能方便工人現(xiàn)場(chǎng)快速尋找物料，也可對(duì)海工建造的進(jìn)度把控、物料儲(chǔ)備提供及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。同時(shí)系統(tǒng)采用高可擴(kuò)展的設(shè)計(jì)模式和數(shù)據(jù)接口，能夠方便快捷的融入企業(yè)現(xiàn)有的信息管理系統(tǒng)中。

運(yùn)用RFID技術(shù)與計(jì)算機(jī)信息管理相結(jié)合，在下料、預(yù)制、涂裝、安裝、試壓以及質(zhì)檢的全過程中，通過對(duì)物料上的RFID標(biāo)簽的快速、自動(dòng)的智能識(shí)別，及時(shí)將管段信息上傳后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(如圖1)。使用管理系統(tǒng)取代原手工記錄臺(tái)帳，杜絕差錯(cuò)、提高效率，減少由于丟失或難以及時(shí)找到材料而產(chǎn)生的損失。系統(tǒng)建立后，按業(yè)務(wù)需求生成各種報(bào)表和告警提示，使工作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過數(shù)據(jù)收集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計(jì)的實(shí)時(shí)性，能使生產(chǎn)管理者及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解建造情況，提高了管理效率的同時(shí)，也提高了企業(yè)整體的效益。