蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?2017 年 12 月 22 日。作為蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化專業(yè)服務(wù)公司，公司始終蒸汽節(jié)能新技術(shù)。晟德億根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝具體要求，進(jìn)行勘察，診斷，提供系統(tǒng)的優(yōu)化方案。采用科學(xué)有效的專業(yè)技術(shù)和設(shè)備，對蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)提升，有效控制和回收利用，做到安全，有效，節(jié)能?？蔀榭蛻舢a(chǎn)生節(jié)能效益10%-40% , 綜合能耗降低 20%以上，讓用戶以較小的投入實(shí)現(xiàn)期望的價值。我們用心，換您放心。 晟德億在蒸汽節(jié)能領(lǐng)域通過多年的專業(yè)經(jīng)驗和引進(jìn)，對蒸汽節(jié)能設(shè)備不斷優(yōu)化和升級，顯著地提高設(shè)備性能和系統(tǒng)效率，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，大大提升了公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢，同時積累了豐富的蒸汽系統(tǒng)改造經(jīng)驗。 蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰镜恼羝?jié)能技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)在化工、化纖、印染、紡織后整理等行業(yè)領(lǐng)域取得很好的業(yè)績，得到廣大用戶的認(rèn)可和好評。 蒸汽壓力和溫度決定生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備安全的穩(wěn)定性，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計之初就設(shè)定了設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作壓力、工作溫度等參數(shù)。蒸汽一般按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，蒸汽在使用前都要進(jìn)行減溫減壓，蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司技術(shù)的水浴式減溫減壓系統(tǒng)解決了用戶生產(chǎn)工藝所需要的蒸汽壓力、溫度不穩(wěn)定等影響因素、解決過熱蒸汽影響設(shè)備安全性和能源浪費(fèi)等問題。 化纖短纖生產(chǎn)工藝需要高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)熱、拉伸、烘干等工序，產(chǎn)生大量高溫冷凝水無法得到有效利用。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰緦ιa(chǎn)設(shè)備的疏水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，解決排水不暢、蒸汽泄漏等問題；集中回收的大量高溫冷凝水輸送至晟德億固定流道式冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)提取高溫冷凝水的熱焓值，利用熱泵混合引射提溫升壓技術(shù)使低壓蒸汽提溫升壓達(dá)到生產(chǎn)工藝參數(shù)的要求，實(shí)現(xiàn)高溫冷凝水中閃蒸汽回收利用，節(jié)能量達(dá)到15%以上。 印染廠使用氣流缸、溢流缸等設(shè)備產(chǎn)生大量高溫冷凝水一般企業(yè)采用直接排放或者輸送至儲水罐降溫再利用，這樣就造成的能源和資源的浪費(fèi)。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰緦φ羝艿?、設(shè)備疏水系統(tǒng)等改造，通過晟德億固定流道式冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行二次閃蒸，閃蒸汽可用于前處理設(shè)備、烘干機(jī)等；低溫冷凝水可以用于洗滌工序，生活供暖，電廠回收等。 印花烘干、熱定型等設(shè)備一般采用導(dǎo)熱油或者蒸汽進(jìn)行布匹烘干、定型。采用導(dǎo)熱油加熱排入大氣的廢氣中含有大量的熱能和油份，未經(jīng)過熱能回收和油氣凈化就直接排放，造成了嚴(yán)重的空氣污染和極大的能源浪費(fèi)?，F(xiàn)在部分客戶因為環(huán)保壓力和經(jīng)營成本因素紛紛把原有采用導(dǎo)熱油加熱的設(shè)備改造成使用蒸汽加熱，采用蒸汽加熱就會產(chǎn)生大量的高溫冷凝水。主蒸汽管道蒸汽輸送過程中存在蒸汽帶水、壓力溫度波動大、管道中含有不凝性氣體等問題影響生產(chǎn)設(shè)備換熱效率和安全性。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司可以對蒸汽產(chǎn)生、輸送、使用、回收等不同途徑實(shí)現(xiàn)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、水汽分離干蒸汽系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、冷凝水疏水系統(tǒng)、冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)等五大系統(tǒng)進(jìn)行綜合設(shè)計、改造，提升蒸汽的利用率和冷凝水的節(jié)能效益。 公司本著“合作共贏，務(wù)實(shí)發(fā)展”的精神，愿憑借專業(yè)的技術(shù)和優(yōu)良的服務(wù)為廣大客戶提高蒸汽使用效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天。