膠原蛋白肽是由膠原蛋白經(jīng)過原料預(yù)處理、酶解、粗提、脫色、脫腥、精濾、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等工序得到。膠原蛋白肽分子量為200-1000道爾頓，化妝品行業(yè)常用膠原蛋白三肽。

膜過濾應(yīng)用于膠原蛋白肽制備的多個步驟，包括酶解液的澄清、脫色脫腥、分級和濃縮。

膠原蛋白肽的主流脫色脫腥方法為活性炭法、膜過濾法。

活性炭脫色脫腥主要依靠活性炭對小極性色素及有機(jī)胺類物質(zhì)的吸附截留。工業(yè)上最先應(yīng)用活性炭脫色脫腥，但因為色素及腥味物質(zhì)的水溶性，為了達(dá)到滿意的脫色效果，需要使用高達(dá)5~10%的活性炭進(jìn)行處理，甚至需要二次活性炭處理。因為操作條件惡劣、廢棄活性炭危險廢物等問題，活性炭法脫色脫腥逐漸被其他方法部分取代甚至全部取代。

膜過濾法脫色脫腥正在逐步代替活性炭法，特別是在水溶性產(chǎn)品，如膠原蛋白肽、寡肽、寡糖等產(chǎn)品的制備中有廣泛應(yīng)用。

膜過濾法脫色脫腥主要依靠膜的孔徑截留和特異性吸附，通過選擇合適精度的超濾膜或納濾膜，截留未酶解完的膠原蛋白、大分子的色素及腥味物質(zhì)，透過分子量較小的膠原蛋白肽，最終得到基本無色的透過液，色素去除率達(dá)95%以上；且未酶解完的蛋白不含有其他固形物雜質(zhì)，可直接回收繼續(xù)酶解，最終提高了膠原蛋白肽收率。

針對食品藥品保健品物料分離純化，博納科技積累了大量分離純化技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化工程經(jīng)驗，在解決客戶工藝難題方面具有顯著優(yōu)勢。

越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用陶瓷超濾膜、有機(jī)超濾膜、有機(jī)納濾膜等，大幅度提升了膠原蛋白肽的含量、純度和收率，降低了操作強(qiáng)度，減輕了環(huán)保壓力。

博納科技膜過濾的優(yōu)點：

1、 常溫進(jìn)行，條件溫和，無成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、 純物理過濾，無相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、 過濾精度高，孔徑分布均勻，可實現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、 系統(tǒng)操作簡單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、 經(jīng)過膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、 系統(tǒng)錯流運行設(shè)計，無需添加助劑，不會引入新的雜質(zhì)，全部解決污染堵塞難題；

7、 系統(tǒng)模塊化設(shè)計，膜元件更換方便，設(shè)計在線清洗和排污裝置，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、 選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、 系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強(qiáng)度第，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、 膜過濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

關(guān)于博納科技

博納科技總部位于濟(jì)南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，并于濟(jì)南市歷城區(qū)銀豐新能源產(chǎn)業(yè)園，淄博市淄川區(qū)中建國際智造中心分別設(shè)立了研發(fā)設(shè)計中心和生產(chǎn)基地。

集團(tuán)現(xiàn)有業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋各類卷式有機(jī)膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及相關(guān)膜過濾分離設(shè)備的生產(chǎn)、層析分離純化相關(guān)技術(shù)服務(wù)提供，以及分離純化領(lǐng)域綜合解決方案落地等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妝品、納米材料、新能源、新材料、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。膜設(shè)備遠(yuǎn)銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等國家和地區(qū)。此外，博納科技還積累了豐富的重大項目工程技術(shù)經(jīng)驗和工業(yè)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，確保穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量以及大規(guī)模設(shè)備生產(chǎn)能力。

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