要想實現須實現水的循環(huán)回用，設備由多級膜濃縮系統(tǒng)與蒸發(fā)結晶系統(tǒng)組成，廢水經化學與生化處理達標后先經多級膜濃縮回用系統(tǒng)，產生高品質的回用水替代自來水回用，減少新鮮水自來水用水量。膜系統(tǒng)產生的少量濃水經后續(xù)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，蒸餾水回膜系統(tǒng)進一步處理后回用，結晶鹽委外處理，實現系統(tǒng)的水平衡整個項目廢水的。

1、多級膜濃縮回用水系統(tǒng)
針對達標廢水高COD、高含鹽量水質波動大等特點，多級膜濃縮系統(tǒng)采用超濾+離子交換+納濾進行預處理手段，抗污染二級反滲透進行深度脫鹽，出水優(yōu)于自來水標準，直接回用； 反滲透濃水再經海淡、高壓濃縮分離膜、DTRO及STRO等膜濃縮技術的組合膜處理系統(tǒng)系統(tǒng)進一步濃縮，保證系統(tǒng)90％以上的回收率，減少系統(tǒng)需蒸發(fā)的濃縮水量，降低整個系統(tǒng)的運行費用。系統(tǒng)關鍵設備（NF膜、RO膜DTRO膜及高壓柱塞泵）采用進口品牌、超濾膜采用國產優(yōu)良PVDF耐污染型超濾，保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行；自動控制方面的設備，提高系統(tǒng)整體的技術含量和自動化水平，在保證處理效果的同時降低能耗、減少勞動力，降低污水處理廠的運行成本。

2、蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
蒸發(fā)結晶系統(tǒng)由多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)、低溫噴霧蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)等多種蒸發(fā)形式，多效蒸發(fā)通過二次蒸汽的再次利用達到節(jié)能的目標，適合于有蒸汽的廠家；MVR蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和溫度，在送入蒸發(fā)加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的，適合于沒有蒸汽的廠家。低溫噴霧蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)通過增加液體的蒸發(fā)面積來實現低溫與蒸發(fā)濃縮，適用與生產工藝槽槽液的濃縮及蒸發(fā)結晶前道的與濃縮。

2、多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)特點
2.1、采用負壓真空蒸發(fā)及二次蒸汽重復利用，效率節(jié)能；
2.2、考慮廢水成份復雜，三效全部采用強制外循環(huán)蒸發(fā)器，換熱系數較高，管內流速高（大于1.5m/S）減小堵管及結垢的可能，結構簡捷，維修方便；
2.3、管內流速較高，換熱系數較高；
2.4、外掛式加熱器，便于維護；
2.5、自動化程度較高，減少人工勞動力。
2.6、化學清洗系統(tǒng)：根據管式加熱器的實際結垢情況，進行定期的化學清洗，防止其結垢污堵；
2.7、消泡劑投加系統(tǒng)：防止蒸發(fā)過程中表面活性劑產生的泡沫帶入冷凝水系統(tǒng)，影響冷凝水的水質。

3、MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：
3.1、低運行成本：由于能耗低，相應整個蒸發(fā)器運行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。
3.2、壓縮機采用變頻控制，在實際使用過程中，可針對現場的情況，自動驚醒變頻控制。
3.3、壓縮機系統(tǒng)實現多方位自動保護功能，在溫度、壓力等發(fā)生變化的情況下，自動進行保護，保證壓縮機的正常使用。
3.4、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水。節(jié)省了公用工程的費用。

4、低溫噴霧蒸發(fā)濃縮有以下優(yōu)點：
4.1、采用特殊板式截流技術，蒸汽中鉻排放量低，因此廢氣處理相對簡單負荷很??；
4.2、底部增加防漏托盤，防止因各種原因造成的料液流出到地面，環(huán)保又安全；
4.3、采用模塊式組裝技術，充分保障內部空間，不會出現污堵問題，同時也能在出現故障是快速拆卸檢修，更換配件；
4.4、占用空間小，體積相比同樣蒸發(fā)量的多效蒸發(fā)器等設備只有一半；
4.5、換熱結構經過特殊設計，采用局部換熱法，能量利用率高，散熱面積小，節(jié)約了運行成本；
4.6、內部設置有清洗單元，可方便進行內部清洗，進一步防止了污堵的可能性，也能提高設備使用年限；
4.7、設備可按需要蒸發(fā)到很高濃度，具有很寬的使用范圍彈性；
4.8、采用全鈦制做，耐腐蝕性強；
4.9、結構簡單易用，具有較好的可靠性；
4.10、蒸發(fā)一噸水只需一噸蒸汽，蒸發(fā)費用較低；
4.11、所有泵與儀器均采用進口品牌，可靠耐用；
4.12、采用雙進風口設計，可大幅提高蒸發(fā)量。