PPC氣箱式廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。

PPC氣箱式是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即脈沖除塵器清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

PPC氣箱式是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機 換一個室的濾袋。

PPC氣箱式按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

PPC氣箱式結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC氣箱式安裝中的注意事項：

（1）安裝前 仔細閱讀本說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我廠聯(lián)系。

（2）按順序安裝時，每進行一布， 進行質(zhì)量檢查，確定準確無誤，方可進行下一步工作。

（3）設(shè)備的吊裝要注意防止變形，我廠在出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

（4）箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)密閉部漏氣，要求焊接密封的， 實密焊。用緊固件聯(lián)接的， 加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞室影響正常運行和壽命的重要因素，本收塵器要求漏風(fēng)率小于5%。

（5）灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備如出廠時已裝好，由于運輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂）。

（6）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi) 清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備供有聚四氟乙烯帶）并經(jīng)試壓部漏氣。

（7）安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應(yīng)防在后進行安裝。安裝時濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密的壓緊在花板孔周圍上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠，濾袋、袋籠與花板的安裝。

（8）煤磨型氣箱脈沖袋收塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨型氣箱脈沖收塵器上的鎖，出廠前已經(jīng)調(diào)好，安裝時不需再調(diào)。