高爐出鐵場(chǎng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；

、綜述

我公司綜合PPCS氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及在線、離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒技術(shù)推出的LCMD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器。該除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理方面。

我公司推出的LCMD型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺(tái)一萬(wàn)平方米過(guò)濾面積以上的大型除塵器，在目前投入運(yùn)行的數(shù)臺(tái)除塵器中，均運(yùn)行穩(wěn)定，排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、工藝方案

3.2.1 河北敬業(yè)集團(tuán)3×1000m3高爐除塵長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，用于捕集凈化設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。

3.2.2 除塵器布置

出鐵場(chǎng)布袋除塵器采用雙列共12室，每室設(shè)308條濾袋，除塵器共有濾袋數(shù)量12×308=3696條，總過(guò)濾面積11140㎡。濾袋采用Φ160×6000mm，材質(zhì)500g/m2防水、防油滌綸針刺氈。

3.2.3 除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，灰斗側(cè)上部進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

3.2.4 在清灰時(shí)由PLC控制電磁脈沖閥(進(jìn)口產(chǎn)品)，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

3.2.5 除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。

3.2.6 除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)報(bào)警并可以通過(guò)PLC控制混風(fēng)閥打開(kāi)降溫，保護(hù)濾袋。整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度測(cè)試儀等一系列檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。

3.2.7 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

3.2.8 除塵器灰斗設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能有效地去除灰斗板結(jié)，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

3.3、設(shè)備組成

河北敬業(yè)集團(tuán)高出鐵場(chǎng)由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCMD型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路等)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜等)等組成。

系統(tǒng)主要設(shè)備(詳細(xì)的設(shè)備型號(hào)規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)供貨范圍)：

A、LCMD型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體----結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

進(jìn)氣系統(tǒng)----包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥

濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

清灰系統(tǒng)----電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)----裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨設(shè)施----用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器防雷、照明系統(tǒng)

B、 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

C、 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

3.4、工作原理

LCMD型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)集中輸送到儲(chǔ)灰倉(cāng)。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。