旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，要保證除塵器的正常運行，在使用旋風除塵器時，應該注意以下幾點問題：
1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
加強除塵器的隔熱保溫措施：
除塵器的殼體必須采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數(shù)低，絕熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數(shù)一般不超過0.23W/m．K。保溫材料的厚度應根據(jù)所在的地理位置、當?shù)氐哪隃囟取⒛昶骄鶞囟榷?，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計算公式計算確定。
旋風除塵器在使用中應注意的幾個問題
1.若處理的氣體濕度很大，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2。要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。
如漏風!到達15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。
3.旋風除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟，又影響安全運轉。
4.當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。
旋風除塵器在進行選型時應遵循以下原則
（1）旋風除塵器凈化氣體量應與實際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)；如果氣量與多管旋風除塵器相符，以選多管除塵器為宜。
（2）旋風除塵器入口風速應保持在18~23m/s。風速過低，其除塵效率下降；風速過高，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高。
（3）根據(jù)工礦考慮阻力損失及結構形式，盡量減少動力消耗，并注意日后維護的方便。
（4）旋風除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的分成粒度。
（5）但含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結。假如粉塵不吸收水分、露點為30~50℃時，除塵器的溫度最少應高出30℃；假如粉塵吸水性較強，如石膏等，露點為20~50℃時，除塵器的溫度應高出露點溫度40~50℃。
旋風除塵器的防磨損措施
旋風除塵器可以采用耐磨涂料，或者添加防磨損內(nèi)襯來緩解磨損問題。
（1）旋風除塵器耐磨涂料 在內(nèi)壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨損效果。耐磨涂料做成的防磨層，不僅能長期經(jīng)受住告訴煙塵的沖刷，而且能夠適應除塵器內(nèi)壁的各種復雜結構和曲率的要求，保證除塵器的除塵效率。在多種耐磨涂料中，以水玻璃燒黏土骨料及礬土水泥燒黏土骨料配置成的耐磨涂料，其強度及耐磨度等性能，實際使用效果較好。
（2）采用鑄石制品作除塵器內(nèi)襯 鑄石制口的抗磨性能要比普通鋼材好，它的抗磨性比錳鋼高7~10倍，除300℃以上的熱磷酸和熔融堿外，耐酸度達99%以上，耐堿度達97%。
技術參數(shù)：
| 型號 | 1-HX-Φ1410 | 2-HX-Φ1410 | 4-HX-Φ1410 | 5-HX-Φ1410 | 6-HX-Φ1410 | 8-HX-Φ1410 | 10-HX-Φ1410 |
| 處理風量m3/h | 15000-17500 | 30000-35000 | 60000-70000 | 75000-87000 | 90000-105000 | 129000-140000 | 150000-175000 |
| 入口風速m/s | 18-22 | ||||||
| 總阻力Pa | ＜1470（150毫米汞柱） | ||||||
| 允許入口溫度℃ | 450 | ||||||
| 除塵效率% | ＞95 | ||||||
| 設備重量T | 2.2 | 4.4 | 8.8 | 11 | 13.2 | 17.6 | 22 |
| 備注 | 1、設備重量中不包括耐高溫、耐磨襯料、每筒襯料重1.57噸 2、襯料耐磨度為0.039g/cm2。 3、表中所列設備重量供土建設計參考。 | ||||||
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