一、產(chǎn)品概述

聚全氟乙丙烯（F46）具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能,除熔金屬鋰、鉀、鈉、、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵檔所有化學(xué)介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）。它可以長(zhǎng)期在100℃下操作，耐熱性超過大多數(shù)塑料。我單位選用該材料生產(chǎn)的GBF型襯氟管道泵。配合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型和采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。該產(chǎn)品具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能，可替代316L不銹鋼、鈦合金等貴金屬，而且高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，如加上防護(hù)置則可置于戶外作用。

2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊。泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。

3、軸封采用普通型和耐顆粒型的機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，耐磨耐腐，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

4、可根據(jù)使用要求即流量和楊程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

三、產(chǎn)品用途

GBF型襯氟管道泵適用于-30℃～+120℃溫度的條件下，長(zhǎng)期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑用其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門。

四、型號(hào)說明

五、安裝說明：

1、    安裝前應(yīng)檢查機(jī)組堅(jiān)固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、    安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、    安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4、    為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

5、    安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、    泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。

六、起動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、    試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免機(jī)械密封干磨損。

2、    打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、    檢查各部位是否正常。

4、    用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。  

起動(dòng)：

1、    全開進(jìn)口閥門。

2、    關(guān)閉吐出管路閥門。

3、    起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

4、    調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小和管道工況有關(guān)。

5、    檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6、    檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、    關(guān)閉吐出管路閥門。

3、    停止電機(jī)。

4、    關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、    如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。