一、濕式電除塵器特點

1. 濕式電除塵器不需消耗NaOH；

2. 煙氣中的水滴易被捕集，從而在陽極管表面形成水膜，由于水膜的存在，被捕捉的石膏和粉塵不會在極管表面結(jié)垢，而且在間歇沖洗時，沖洗水易克服水與極板表面張力在極板表面形成覆蓋沖洗，保持極管在長期運行期內(nèi)保持干凈。

3.  濕式電除塵器采用CFRP極管，具有良好的耐腐蝕性能、抗電弧性能、抗長期蠕變性能，其使用壽命已證明可達30年，為不銹鋼極板的3-5倍，膜材質(zhì)極板的8倍（在長期張拉狀態(tài)下易產(chǎn)生蠕變而松弛），所以在壽命周期內(nèi)基本為免維護，進一步大幅降低了客戶的運營成本；

4.  濕式電除塵器陰極系統(tǒng)采用鈦合金或雙相合金鋼芒刺線，具有起暈電壓低、電流密度大、長期使用不會尖點鈍化等優(yōu)點，對超細(xì)粉塵和PM2.5荷電去除比鉛銻合金極線具有更好的長期荷電效果，而且使用壽命超過鉛銻合金、316L。

5.  濕式電除塵器已有30年以上的應(yīng)用歷史，無運動部件，大大降低了運行維護工作量。采用 芒刺線配套CFRP陽極管，同極間距采取350mm，這種極配與噴淋系統(tǒng)和高壓供電相匹配，可以獲得電氣運行參數(shù)，除塵效率不受粉塵比電阻影響，不會發(fā)生二次揚塵與反電暈現(xiàn)象，可以有效的保持長期實現(xiàn)小于10mg/Nm3以下的排放。

二、工作原理及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
針刺（芒刺）電極形成的的電暈場使氣體電離，粉塵、霧滴粒子等獲得電子而荷電，在電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并共同作用下荷電粒子被捕集到集塵極上，通過電場頂部間歇噴淋在集塵極上形成連續(xù)的水膜，將捕集的粉塵沖洗到灰斗中，然后隨水排出。

三、工藝流程
濕式電除塵器設(shè)備高架布置。煙氣由下往上進入WESP去除細(xì)微顆粒與霧滴，濕式電除塵器凈化煙氣從底除塵器頂部排出，達標(biāo)排放，收集的懸浮液體及沖洗水重力自流進入吸收塔地坑。煙氣處理工藝流程如下所示：鍋爐→煙氣脫硝→預(yù)熱器→干式ESP→濕法FGD→濕式電除塵→煙囪

四、主體設(shè)備說明

WESP殼體

WESP上殼體、梁及其內(nèi)部支撐采用Q235+玻璃鱗片膠泥或FRP。

濕式電除塵器通常在低于沖洗液的絕熱飽和溫度下運行，易引起腐蝕。所以殼體內(nèi)接觸煙氣部分的表面涂敷了鱗片膠泥，安裝時還對殼體內(nèi)表面的易腐蝕點進行加強防腐處理，如焊接點、構(gòu)件連接處及蓋板等。

WESP內(nèi)部構(gòu)件

煙氣均流裝置

氣流均布系統(tǒng)及流場模擬

CFRP陽極管組模塊

濕式電除塵器鋼架及模塊吊裝陰極裝置

陰極底部框架

絕緣子電加熱和熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)

WESP 頂部噴淋系統(tǒng)

WESP電場頂部配置1套間斷噴淋系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運行情況，對陰極線和陽極管進行周期性沖洗，實際運行可根據(jù)鍋爐負(fù)荷優(yōu)化清洗周期；沖洗水壓力為＞0.25Mpa，每次每電場沖洗約3~5分鐘，正常運行狀態(tài)下無沖洗水量消耗。工藝水泵設(shè)在地面，噴淋可選用不帶雜質(zhì)的弱酸性循環(huán)水或清水，與脫硫的除霧器沖洗水一致。（如是多電場設(shè)計，則各個電場區(qū)單獨控制，水清洗系統(tǒng)與供電裝置分區(qū)相對應(yīng)，采用自動控制，各電場區(qū)交錯完成）

安全連鎖

在變壓整流器、接地開關(guān)、自動電壓控制器和人孔門之間有機械安全連鎖系統(tǒng)，為WESP停運時進入人員提供安全保護。

檢修平臺、扶梯

WESP系統(tǒng)設(shè)有四層平臺扶梯對電源變壓器、吹掃風(fēng)系統(tǒng)、沖洗管道、閥門等進行維護，并且可以到達WESP檢修門。