一；工藝介紹
 SCR（Selective Catalytic Reduction）即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來(lái)發(fā)展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應(yīng)用，目前氨催化還原法是應(yīng)用得較多的技術(shù)，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式為：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O （2）
在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠(chǎng)中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。
二；原理理圖

NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。
該方法存在以下問(wèn)題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問(wèn)題。
二；催化劑簡(jiǎn)單介紹
從體積上看可以對(duì)比可看出，蜂窩式觸媒接觸面積大，所需總體積要比同等設(shè)計(jì)條件下其他催化劑要小近30%。選擇蜂窩式催化劑能減小反應(yīng)器尺寸，減少企業(yè)增加SCR裝置的初期投資成本。從催化劑本身性能來(lái)看，蜂窩式觸媒均勻式的結(jié)構(gòu)具備更強(qiáng)的抵抗各種中毒的能力，因而壽命更長(zhǎng)。經(jīng)濟(jì)性好。從安全性來(lái)看，主要事故一般由積灰的燃燒引起，蜂窩式催化劑由于由活性材料制成，不會(huì)助燃；若帶有金屬架構(gòu)，發(fā)生火災(zāi)不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)催化劑的破壞。從實(shí)際工況分析來(lái)看，灰分含量與性質(zhì)以及煙氣參數(shù)條件在我公司經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)范圍內(nèi)，選擇蜂窩式觸煤可以勝任。

催化劑規(guī)格
項(xiàng)目 規(guī)格
類(lèi)型 蜂窩型
材料 TiO2，V2O5，WO3
催化劑單元節(jié)距 5.9mm
催化劑單元布置 25孔x 25孔
催化劑單體尺寸（(寬×長(zhǎng)×高) 150mm×150mm×960mm
催化劑模塊塊尺寸 (寬×長(zhǎng)×高) 960mm×1900mm×1220mm
我公司在加裝、的催化劑之前，催化劑體積滿(mǎn)足性能并關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑模塊設(shè)計(jì)能有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。見(jiàn)下圖。

根據(jù)提供的煙氣參數(shù)和要求的脫硝效率，我公司可以提出脫硝反應(yīng)器布置方式。
三；SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖