脫硫塔工作原理

煙氣由引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風(fēng)管內(nèi)設(shè)有級噴淋裝置，對煙氣進行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成細小的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了足夠的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到SO2的高效脫除。

脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

脫硫液雙堿法工作原理

脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內(nèi)一次性加入制成脫硫液(循環(huán)水)，用循環(huán)泵打入脫硫塔進行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到不足程度后則補充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

在塔內(nèi)吸收SO2

Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2   （1）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　?。?）

2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（3）

其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應(yīng)式。

用消石灰再生

Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O

Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O

在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。