設(shè)備說明：（本產(chǎn)品可設(shè)計為）自動遠程控制
1、電動液壓、自動保壓，人工拉板；
2、自動拉板：液壓馬達拉板電器或電機馬達拉板電器控制，拉板可數(shù)控緩沖，延長濾板手柄的使用壽命，可隨生產(chǎn)需要隨時暫停或再啟動；不銹鋼拉板小車在的不銹鋼軌道中，以碳鋼鏈條鏈接帶動作同步運行，逐塊自動拉板卸泥,減輕人工操作拉板卸泥。
3、濾室部份：濾板通過液壓系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)機架組成合理的濾餅存放空間，加上濾布即實現(xiàn)固液相的過濾與分離。濾板制造標準：JB/T4333.1-2005《廂式壓濾機和板框壓濾機 型式與基本參數(shù)》,JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機  技術(shù)條件》,JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機  濾板》,JB/T 4333.4-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機  隔膜濾板》,濾板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)增強聚丙烯，經(jīng)專業(yè)特殊配方一次模壓成型,經(jīng)數(shù)控設(shè)備加工，表面平整，在過濾過程中不會產(chǎn)生物料噴射泄漏；濾板采用變截面設(shè)計,過濾部分結(jié)構(gòu)采用錐形圓點結(jié)構(gòu)均勻分布, 有效降低濾阻,過濾速度快,濾液出液順暢。
4、自動接液翻板：液壓電器控制或電機電器控制，平穩(wěn)安全；
5、濾餅儲存斗：可將多次壓濾機過濾后的濾餅儲存后集中運輸，電器液壓控制；
6、濾餅輸送或轉(zhuǎn)道：可將每次壓濾機過濾后的濾餅通過皮帶輸送機或螺桿輸送機定向輸送，電器電機控制；
7、濾餅破碎和導(dǎo)向：壓濾機過濾后的濾餅可通過下方安裝上機構(gòu)，在濾餅下落過程中達到粗破碎再導(dǎo)向到輸送、轉(zhuǎn)道或儲存斗中，便于輸送和運輸；
8、濾布振打曲張系統(tǒng)：此項可將濾布懸掛在曲張臂上，在濾板拉開卸濾餅時通過曲張過程實現(xiàn)濾餅的自動脫落，降低濾餅人工清理成本；
9、濾布沖洗系統(tǒng)：人工高壓水泵沖洗或自動沖洗，以電器、電機和液壓為一體系統(tǒng)通過數(shù)控控制實現(xiàn)自動化沖洗濾布；
10、過濾過程自動控制：采用電磁或氣動的控制進料壓力或出液時間，用電器控制進料泵（渣漿泵、氣動隔膜泵、螺桿泵等）的進料時間，用電器、PLC模塊等控制上述1-9項功能或系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，也可實現(xiàn)遠程辦公室控制，操作人與設(shè)備分離，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
11、上述1-10項，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇一項或多項功能組合，滿足您生產(chǎn)和發(fā)展的需要。

例如機型: XMY40/800-UB廂式壓濾機;
X-廂式濾板（本案設(shè)計為濾板中部進料）
M-過濾液明流單出液
Y-電控液壓自動壓緊松開濾板，自動保持壓緊濾板時的壓力范圍，壓力低于設(shè)定值會自動補壓；
YJ-電動液壓,機械保壓;
YZ-自動拉板卸渣或全自動（遠程）控制壓濾機;
G-隔膜壓濾機
40（數(shù)字）-過濾面積40m2
800-濾板外框尺寸為800×800mm
U-濾板材質(zhì)為增強聚丙烯
B-濾板洗滌方式為不可洗滌（不可通清水或壓縮空氣）
K-濾板洗滌方式為可洗滌（可通清水或壓縮空氣）