一、催化氧化系統(tǒng)（CO）

催化氧化是典型的氣---固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650~800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

二、 催化氧化系統(tǒng)的機(jī)理

催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問題，這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。

例如反應(yīng) 

A+B→C是通過中間活性結(jié)合物（AB）過渡而成的，

 即：A+B→{AB}→C

其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：

A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中間不再需要{AB}向C的過度，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

燃過程

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200－400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氯分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水

催化劑

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)，燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500－1000℃0的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

催化燃燒用的催化劑可分為：1貴金屬類：鉑、鈀、釘?shù)?。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。2非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅CuO）和氧化線（NO）等。單組分氧化物耐熱性差活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳一氧化銅（3：2）的復(fù)合物，三氧化二鐵ー－氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅一三氧化二鉻復(fù)合物，鉆、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的絡(luò)酸鹽等，復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物，這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?，使用溫度限?00－400℃，高溫時(shí)易分解。

各種異形體，有用表面蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金【、②催化劑的活性物質(zhì)，一般都涂在數(shù)體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有A1203制成的球體柱體和體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應(yīng)具有比表面積大、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特板等。

三、工藝流程簡(jiǎn)圖

四、催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、處理效率高，無二次污染，凈化效率可達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

2、使用范圍廣，適合組分復(fù)雜，大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物{VOC}及惡臭氣體；

3、氧化溫度低，運(yùn)行成本低廉，可合理利用回收余熱，節(jié)省能源、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

4、進(jìn)行無焰氧化，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全性能高；

5、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地和安裝費(fèi)用。

五、適用范圍： 

  苯酐尾氣處理

  順酐尾氣處理

  硝酸尾氣處理

  丙烯酸尾氣處理

  丙烯腈尾氣處理

  ABS尾氣處理

  己二酸尾氣處理

  橡膠工業(yè)尾氣處理

  水泥廠尾氣處理

  發(fā)電廠尾氣處理